ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីន

ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគលម្អិតអំពីតួនាទី សមាសធាតុ និងមុខងាររបស់វាក្នុងការផលិតម៉ាហ្គារីន។

១. គោលបំណងស្នូលនៃប្រព័ន្ធ/ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល ដើម្បីធានាថា៖

• គុណភាពផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព៖រសជាតិ វាយនភាព ពណ៌ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយឯកសណ្ឋានរាល់ការលាយបញ្ចូលគ្នា។
• ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម៖បង្កើន​ទិន្នផល​ឲ្យ​បាន​អតិបរមា និង​កាត់បន្ថយ​កាកសំណល់ និង​ពេលវេលា​រងចាំ​ឲ្យ​នៅ​សល់​តិច​បំផុត។
• ការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត៖អនុវត្តរូបមន្តផ្សេងៗគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់សម្រាប់ប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗគ្នា (ឧទាហរណ៍ ម៉ាហ្គារីនរឹង ប្រេងទន់ ក្រែមលាបខ្លាញ់ទាប)។
• សុវត្ថិភាព៖ត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសុវត្ថិភាពសំខាន់ៗ (សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព) និងគ្រប់គ្រងការបិទប្រព័ន្ធសង្គ្រោះបន្ទាន់។
• ការតាមដាន និង​ភាពអាចតាមដានទិន្នន័យបាន៖កត់ត្រាទិន្នន័យដំណើរការទាំងអស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការអនុលោមតាមច្បាប់។

២. សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

ប្រព័ន្ធធម្មតាមួយមានទាំងផ្នែករឹង និងផ្នែកទន់៖

ផ្នែករឹង៖

• PLC (ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន):"ប្រព័ន្ធ​ត្រួតពិនិត្យ" រូបវន្ត ឬ​ទូ​ដែល​មាន​ផ្ទុក​ខួរក្បាល​កុំព្យូទ័រ ម៉ូឌុល​បញ្ចូល/បញ្ចេញ (I/O) និង​កាត​ទំនាក់ទំនង។
• HMI (ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន):បន្ទះ​អេក្រង់​ប៉ះ​នៅ​ជិត​ឧបករណ៍ ដែល​ប្រតិបត្តិករ​អាច​តាមដាន​ដំណើរការ មើល​សំឡេង​រោទិ៍ និង​ធ្វើការ​កែតម្រូវ​ដោយ​ដៃ។
• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងឧបករណ៍៖ទាំងនេះគឺជា «ភ្នែក និងត្រចៀក» នៃប្រព័ន្ធ ដែលផ្គត់ផ្គង់ទិន្នន័យត្រឡប់ទៅ PLC វិញ។ ចំណុចសំខាន់ៗរួមមាន៖
  • ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព (RTD, ទែម៉ូកូប):នៅលើម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រ បំពង់ត្រជាក់ ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅលើផ្ទៃដែលកោស និងបំពង់សម្រាក។
  • ឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធ៖នៅលើស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ និងបំពង់បង្ហូរប្រេង។
  • ម៉ែត្រលំហូរ៖ដើម្បីវាស់បរិមាណប្រេង ទឹក និងសារធាតុបន្ថែមឲ្យបានច្បាស់លាស់។
  • ឧបករណ៍វាស់ pH៖ដើម្បីតាមដានជាតិអាស៊ីតនៃដំណាក់កាលទឹក។
  • ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត៖នៅក្នុងធុងគ្រឿងផ្សំ និងស៊ីឡូ។
• ឧបករណ៍បញ្ជា និងដ្រាយ៖«ដៃ» នៃប្រព័ន្ធដែលប្រតិបត្តិពាក្យបញ្ជាពី PLC។ នេះរួមមាន៖
  • វ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យ៖ដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរនៃគ្រឿងផ្សំ ចំហាយទឹក និងទឹកត្រជាក់។
  • ឧបករណ៍​បញ្ជា​ប្រេកង់​អថេរ (VFD)៖ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនស្នប់ ឧបករណ៍កូរ និងម៉ូទ័រប្រេះស្រាំរបស់អង្គភាពត្រជាក់។
  • ឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមម៉ូទ័រ៖សម្រាប់ឧបករណ៍ធំៗដូចជាស្នប់ និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។

កម្មវិធី៖

• តក្កវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យ៖កម្មវិធី​ដែល​ដំណើរការ​លើ PLC ដែល​ធ្វើ​ការ​សម្រេច​ចិត្ត (ឧទាហរណ៍ "ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ពេក សូម​បើក​វ៉ាល់​ទឹក​ត្រជាក់​បន្ថែម​ទៀត")។
• SCADA (ការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលបានទិន្នន័យ)៖ប្រព័ន្ធ​កម្មវិធី​ដែល​ដំណើរការ​លើ​កុំព្យូទ័រ​កណ្តាល​ដែល​ផ្តល់​នូវ​ទិដ្ឋភាព​ទូទៅ​កម្រិត​ខ្ពស់​នៃ​រោងចក្រ​ទាំងមូល។ វា​ប្រមូល​ទិន្នន័យ​ពី PLC ទាំងអស់ បង្ហាញ​និន្នាការ បង្កើត​របាយការណ៍ និង​កត់ត្រា​ទិន្នន័យ​ប្រវត្តិសាស្ត្រ។

៣. របៀបដែលវាគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតម៉ាហ្គារីន

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការផលិត៖

១. ការរៀបចំ និងកម្រិតសារធាតុផ្សំ (ដំណាក់កាលប្រេង និងដំណាក់កាលទឹក)៖

• មុខងារ៖គ្រប់គ្រងស្នប់ និងវ៉ាល់បានយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីលាយប្រេងចម្រាញ់ សារធាតុ emulsifiers ពណ៌ (បេតា-ការ៉ូទីន) និងវីតាមីន (ដំណាក់កាលប្រេង) និងទឹក អំបិល ប្រូតេអ៊ីនទឹកដោះគោ និងសារធាតុរក្សាទុក (ដំណាក់កាលទឹក) ក្នុងបរិមាណត្រឹមត្រូវ។
• សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ៖PLC ទទួលទិន្នន័យម៉ែត្រលំហូរ ហើយកែតម្រូវវ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យ ឬ VFD នៅលើស្នប់ ដើម្បីសម្រេចបានសមាមាត្ររូបមន្តពិតប្រាកដ។

២. ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​សារធាតុ​រាវ​រលាយ៖

• មុខងារ៖គ្រប់គ្រង​អង្គភាព​សារធាតុ emulsifier ដើម្បីបង្កើត​សារធាតុ emulsion ទឹក​ក្នុង​ប្រេង​ដែលមាន​ស្ថេរភាព។
• សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ៖គ្រប់គ្រងល្បឿនឧបករណ៍កូរ និងធានាថាគ្រឿងផ្សំត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។

៣. ការ​សម្លាប់​មេរោគ៖

• មុខងារ៖កំដៅសារធាតុ emulsion ដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដើម្បីសម្លាប់អតិសុខុមប្រាណណាមួយ។
• សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ៖PLC ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងច្រកចេញរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រ ដើម្បីកែប្រែសន្ទះបិទបើកចំហាយទឹក ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ជាមុនឲ្យបានច្បាស់លាស់។

៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់ (The Votator™ / SSHE):

• នេះគឺជាដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់បំផុត។វាយនភាព និង​ភាព​អាច​រាលដាល​បាន​នៃ​ផលិតផល​ចុងក្រោយ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​នៅ​ទីនេះ។
• មុខងារ៖គ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅលើផ្ទៃដែលកោស (SSHEs) និងបំពង់សម្រាក (ឧបករណ៍រើស)។សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ៖រង្វិលជុំស្មុគស្មាញនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងលំហូរ។ PLC កែតម្រូវវ៉ាល់ទឹកត្រជាក់ និង VFD នៅលើម៉ូទ័រ dasher ជានិច្ចដោយផ្អែកលើមតិប្រតិកម្មរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។
  • SSHE៖PLC គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធទឹកត្រជាក់អាម៉ូញាក់ ឬហ្វ្រីអុងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ វាក៏ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងល្បឿននៃអ័ក្សផ្លាស់ប្តូរ (ឧបករណ៍កាត់) នៅខាងក្នុងបំពង់ផងដែរ។ ល្បឿនគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការផ្ទេរកំដៅ និងការបង្កើតគ្រីស្តាល់។
  • បំពង់សម្រាក (ឧបករណ៍ជ្រើសរើស):គ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរ និងពេលវេលាកាន់ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យគ្រីស្តាល់ខ្លាញ់បង្កើតជាទម្រង់ប៉ូលីម័រហ្វីកជាក់លាក់ (β') ដែលផ្តល់ឱ្យម៉ាហ្គារីននូវវាយនភាពរលោង និងអាចលាបបាន។

៥. ការធ្វើការ និងការវេចខ្ចប់៖

• មុខងារ៖ចំពោះ​ម៉ាហ្គារីន​ក្នុង​ធុង ផលិតផល​ទន់​ត្រូវ​បាន​បូម​ទៅ​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​។ ចំពោះ​ម៉ាហ្គារីន​ដុំ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​កិន​បន្ថែម​ទៀត ហើយបន្ទាប់មក​ច្របាច់​ចេញ។
• សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ៖សម្របសម្រួលល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនបំពេញជាមួយនឹងទិន្នផលនៃខ្សែត្រជាក់។ ត្រួតពិនិត្យទម្ងន់កញ្ចប់ និងគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន។

៤. មុខងារកម្រិតខ្ពស់

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យទំនើបផ្តល់ជូនច្រើនជាងការគ្រប់គ្រងជាមូលដ្ឋាន៖

• ការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត៖រក្សាទុករូបមន្តរាប់រយ។ ប្រតិបត្តិករអាចជ្រើសរើស "Tub Soft" ឬ "Baking Block" នៅលើ HMI ហើយប្រព័ន្ធនឹងកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ (សីតុណ្ហភាព ល្បឿន អត្រាលំហូរ)។
• ទិន្នន័យនិន្នាការ និងប្រវត្តិសាស្ត្រ៖តាមដានអថេរដំណើរការតាមពេលវេលា។ នេះមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា (ឧទាហរណ៍ "ហេតុអ្វីបានជាវាយនភាពផលិតផលផ្លាស់ប្តូរនៅម៉ោង 2:00 រសៀល?") និងសម្រាប់ការធ្វើសវនកម្មគុណភាព។
• ការគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍៖ជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករជាបន្ទាន់អំពីបញ្ហានានា (ឧទាហរណ៍ "សម្ពាធទាបនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរអាម៉ូញាក់" "ការជូនដំណឹងអំពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅលើ SSHE #3")។
• ការរាយការណ៍ជាបាច់ និងការតាមដាន៖កត់ត្រាទិន្នន័យទាំងអស់សម្រាប់បាច់ផលិតកម្មនីមួយៗ ដោយបង្កើតស្នាមជើងឌីជីថលសម្រាប់ការតាមដានពេញលេញពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។

សេចក្តីសង្ខេប

«ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង» ក្នុងការផលិតម៉ាហ្គារីន គឺជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលរួមបញ្ចូលគ្នាខ្ពស់។ វាបំលែងដំណើរការគីមី និងរូបវន្តស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ការកាត់ និងគ្រីស្តាល់យ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅជាប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន អាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយនៅលើធ្នើរផ្សារទំនើបតែងតែមានស្ថេរភាព។