បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម Margarine
សេចក្តីសង្ខេបប្រតិបត្តិ
ក្រុមហ៊ុនម្ហូបអាហារសព្វថ្ងៃនេះគឺដូចជាអាជីវកម្មផលិតកម្មផ្សេងទៀតដែលមិនត្រឹមតែផ្តោតលើភាពជឿជាក់ និងគុណភាពនៃឧបករណ៍កែច្នៃម្ហូបអាហារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលើសេវាកម្មផ្សេងៗដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍កែច្នៃអាចផ្តល់បាន។ ក្រៅពីខ្សែដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលយើងផ្តល់ជូន យើងអាចធ្វើជាដៃគូពីគំនិតដំបូង ឬដំណាក់កាលគម្រោងរហូតដល់ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃគណៈកម្មការ ដោយមិនភ្លេចអំពីសេវាកម្មបន្ទាប់ទីផ្សារដ៏សំខាន់។
Shiputec មានបទពិសោធន៍ជាង 20 ឆ្នាំសម្រាប់ឧស្សាហកម្មកែច្នៃ និងវេចខ្ចប់អាហារ។
ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យារបស់យើង។
ចក្ខុវិស័យ និងការប្តេជ្ញាចិត្ត
ផ្នែក Shiputec រចនា ផលិត និងទីផ្សារដំណើរការដំណោះស្រាយវិស្វកម្ម និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មចំពោះឧស្សាហកម្មទឹកដោះគោ អាហារ ភេសជ្ជៈ សមុទ្រ ឱសថ និងការថែទាំផ្ទាល់ខ្លួន តាមរយៈប្រតិបត្តិការជាសកលរបស់វា។
យើងប្តេជ្ញាជួយអតិថិជនរបស់យើងនៅទូទាំងពិភពលោកឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត និងប្រាក់ចំណេញនៃរោងចក្រផលិត និងដំណើរការរបស់ពួកគេ។ យើងសម្រេចបានវាដោយការផ្តល់ជូននូវផលិតផល និងដំណោះស្រាយដ៏ធំទូលាយពីធាតុផ្សំដែលបានវិស្វកម្ម ដល់ការរចនានៃរោងចក្រដំណើរការពេញលេញ ដែលគាំទ្រដោយកម្មវិធីឈានមុខគេលើពិភពលោក និងជំនាញអភិវឌ្ឍន៍។
យើងបន្តជួយអតិថិជនរបស់យើងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងប្រាក់ចំណេញនៃរោងចក្ររបស់ពួកគេពេញមួយជីវិតសេវាកម្មរបស់ខ្លួន ជាមួយនឹងសេវាកម្មគាំទ្រដែលតម្រូវតាមតម្រូវការបុគ្គលរបស់ពួកគេ តាមរយៈបណ្តាញសេវាអតិថិជនដែលសម្របសម្រួល និងបណ្តាញគ្រឿងបន្លាស់។
ការផ្តោតអារម្មណ៍អតិថិជន
Shiputec បង្កើត ផលិត និងដំឡើងបណ្តាញកែច្នៃទំនើប ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ។ សម្រាប់ការផលិតផលិតផលខ្លាញ់គ្រីស្តាល់ដូចជា margarine ប៊ឺ ការរីករាលដាល និងការធ្វើឱ្យខ្លី Shiputec ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលរួមបញ្ចូលផងដែរនូវដំណើរការសម្រាប់ផលិតផលអាហារ emulsified ដូចជា mayonnaise ទឹកជ្រលក់ និងការស្លៀកពាក់។
ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីន
ម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធមានដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលខ្លាញ់ ហើយដូច្នេះអាចត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាសារធាតុ emulsion ទឹកក្នុងប្រេង (W/O) ដែលដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបែកខ្ចាត់ខ្ចាយយ៉ាងល្អជាដំណក់ទឹកក្នុងដំណាក់កាលខ្លាញ់បន្ត។ អាស្រ័យលើការអនុវត្តផលិតផលសមាសភាពនៃដំណាក់កាលខ្លាញ់និងដំណើរការផលិតត្រូវបានជ្រើសរើសស្របតាម។
ក្រៅពីឧបករណ៍គ្រីស្តាល់ រោងចក្រផលិតទំនើបសម្រាប់ម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធជាធម្មតានឹងរួមបញ្ចូលធុងជាច្រើនសម្រាប់ការផ្ទុកប្រេង ក៏ដូចជាសម្រាប់សារធាតុ emulsifier ដំណាក់កាលទឹក និងការរៀបចំ emulsion ។ ទំហំ និងចំនួនធុងត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពរបស់រោងចក្រ និងផលប័ត្រផលិតផល។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវឯកតា pasteurization និងបរិក្ខារកែច្នៃឡើងវិញ។ ដូច្នេះ ដំណើរការផលិតជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជាដំណើរការរងខាងក្រោម (សូមមើលដ្យាក្រាមទី១)៖
ការរៀបចំដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលខ្លាញ់ (តំបន់ទី 1)
ដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានរៀបចំជាបាច់ក្នុងធុងទឹកដំណាក់កាល។ ទឹកគួរតែមានគុណភាពផឹកល្អ។ ប្រសិនបើទឹកមានគុណភាពមិនអាចធានាបាន ទឹកអាចត្រូវបានព្យាបាលមុនដោយមធ្យោបាយដូចជា កាំរស្មី UV ឬប្រព័ន្ធតម្រង។
ក្រៅពីទឹក ដំណាក់កាលទឹកអាចមានអំបិល ឬទឹកប្រៃ ប្រូតេអ៊ីនទឹកដោះគោ (ម៉ាហ្គារីនក្នុងតារាង និងការរីករាលដាលនៃជាតិខ្លាញ់ទាប) ស្ករ (កុម្មង់នំម្សៅ) សារធាតុរក្សាលំនឹង (កាត់បន្ថយ និងរាលដាលជាតិខ្លាញ់ទាប) សារធាតុរក្សាទុក និងរសជាតិរលាយក្នុងទឹក។
គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណាក់កាលខ្លាញ់ ការលាយខ្លាញ់ ជាធម្មតាមានការលាយបញ្ចូលគ្នានៃខ្លាញ់ និងប្រេងផ្សេងៗគ្នា។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវ margarine ជាមួយនឹងលក្ខណៈ និងមុខងារដែលចង់បាន សមាមាត្រនៃខ្លាញ់ និងប្រេងនៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់គឺសម្រេចចិត្តសម្រាប់ដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ខ្លាញ់ និងប្រេងផ្សេងៗ ទាំងខ្លាញ់លាយ ឬប្រេងតែមួយ ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងស្តុកប្រេង ដែលជាធម្មតាដាក់នៅខាងក្រៅកន្លែងផលិត។ វត្ថុទាំងនេះត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពផ្ទុកមានស្ថេរភាព ខាងលើចំណុចរលាយនៃជាតិខ្លាញ់ និងស្ថិតក្រោមការរំជើបរំជួល ដើម្បីជៀសវាងការប្រភាគនៃជាតិខ្លាញ់ និងដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។
ក្រៅពីការលាយខ្លាញ់ ដំណាក់កាលខ្លាញ់ជាធម្មតាមានសារធាតុរលាយខ្លាញ់តិចតួចដូចជា emulsifier, lecithin, រសជាតិ, ពណ៌ និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ គ្រឿងផ្សំតូចៗទាំងនេះត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់ មុនពេលដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបន្ថែម ដូច្នេះមុនពេលដំណើរការ emulsification ។
ការរៀបចំ EMULSION (តំបន់ 2)
សារធាតុ emulsion ត្រូវបានរៀបចំដោយការផ្ទេរប្រេងផ្សេងៗ និងការលាយខ្លាញ់ ឬខ្លាញ់ទៅធុង emulsion ។ ជាធម្មតា ខ្លាញ់រលាយខ្ពស់ ឬល្បាយខ្លាញ់ត្រូវបានបន្ថែមមុនគេ បន្ទាប់មកដោយខ្លាញ់រលាយទាប និងប្រេងរាវ។ ដើម្បីបញ្ចប់ការរៀបចំដំណាក់កាលខ្លាញ់ សារធាតុ emulsifier និងសារធាតុផ្សំតូចៗដែលរលាយក្នុងប្រេងផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់។ នៅពេលដែលគ្រឿងផ្សំទាំងអស់សម្រាប់ដំណាក់កាលខ្លាញ់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបន្ថែម ហើយសារធាតុ emulsion ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្រោមការលាយដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង ប៉ុន្តែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។
ប្រព័ន្ធផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់ធាតុផ្សំផ្សេងៗសម្រាប់សារធាតុ emulsion ដែលពីរកំពុងដំណើរការជាក្រុម៖
ប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរ
ប្រព័ន្ធថ្លឹងទម្ងន់
ប្រព័ន្ធ emulsification បន្តនៅក្នុងបន្ទាត់គឺជាដំណោះស្រាយដែលមិនសូវចូលចិត្ត ប៉ុន្តែត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧទាហរណ៍ ខ្សែដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដែលកន្លែងមានកំណត់សម្រាប់ធុង emulsion គឺអាចរកបាន។ ប្រព័ន្ធនេះកំពុងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបូមទឹក និងម៉ែត្រលំហូរម៉ាស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃដំណាក់កាលបន្ថែមទៅក្នុងធុង emulsion តូចមួយ។
ប្រព័ន្ធដែលបានរៀបរាប់ខាងលើទាំងអស់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងពេញលេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រុក្ខជាតិចាស់ៗមួយចំនួននៅតែមានប្រព័ន្ធរៀបចំសារធាតុ emulsion ដែលគ្រប់គ្រងដោយដៃ ប៉ុន្តែទាំងនេះគឺជាតម្រូវការកម្លាំងពលកម្ម និងមិនត្រូវបានណែនាំអោយដំឡើងនៅថ្ងៃនេះទេ ដោយសារច្បាប់តាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរគឺផ្អែកលើការរៀបចំសារធាតុ emulsion ជាបាច់ ដែលដំណាក់កាល និងធាតុផ្សំផ្សេងៗត្រូវបានវាស់ដោយម៉ែត្រលំហូរម៉ាស់ នៅពេលផ្ទេរពីធុងត្រៀមដំណាក់កាលផ្សេងៗទៅក្នុងធុង emulsion ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធនេះគឺ +/-0.3% ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពមិនស៊ីសង្វាក់របស់វាចំពោះឥទ្ធិពលខាងក្រៅដូចជា រំញ័រ និងភាពកខ្វក់។
ប្រព័ន្ធធុងថ្លឹងគឺដូចជាប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរដោយផ្អែកលើការរៀបចំ emulsion បាច់។ នៅទីនេះបរិមាណនៃគ្រឿងផ្សំនិងដំណាក់កាលត្រូវបានបន្ថែមដោយផ្ទាល់ទៅធុង emulsion ដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើកោសិកាផ្ទុកដែលគ្រប់គ្រងបរិមាណដែលបានបន្ថែមទៅក្នុងធុង។
ជាធម្មតា ប្រព័ន្ធធុងពីរត្រូវបានប្រើសម្រាប់រៀបចំសារធាតុ emulsion ដើម្បីអាចដំណើរការខ្សែគ្រីស្តាល់ជាបន្តបន្ទាប់។ ធុងនីមួយៗដំណើរការជាធុងរៀបចំ និងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន (ធុង emulsion) ដូច្នេះ ខ្សែគ្រីស្តាល់នឹងត្រូវបានចុកពីធុងមួយ ខណៈដែលបាច់ថ្មីនឹងត្រូវបានរៀបចំនៅមួយទៀត និងច្រាសមកវិញ។ នេះត្រូវបានគេហៅថាប្រព័ន្ធ flip-flop ។
ដំណោះស្រាយដែលសារធាតុ emulsion ត្រូវបានរៀបចំក្នុងធុងមួយ ហើយនៅពេលដែលរួចរាល់ត្រូវបានផ្ទេរទៅធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នពីកន្លែងដែលខ្សែគ្រីស្តាល់ត្រូវបានចុកក៏ជាជម្រើសមួយផងដែរ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានគេហៅថា premix/buffer system។
ប៉ាស្ទ័រ (តំបន់ 3)
ពីធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន សារធាតុ emulsion ជាធម្មតាត្រូវបានបូមជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចាន (PHE) ឬឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅលើផ្ទៃដែលមានសម្ពាធទាប (SSHE) ឬសម្ពាធខ្ពស់ SSHE សម្រាប់ប៉ាស្ទ័រមុនពេលចូលបន្ទាត់គ្រីស្តាល់។
សម្រាប់ផលិតផលខ្លាញ់ពេញលេញ PHE ត្រូវបានប្រើជាធម្មតា។ សម្រាប់កំណែខ្លាញ់ទាប ដែលសារធាតុ emulsion ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងបង្ហាញ viscosity ខ្ពស់ និងសម្រាប់ emulsion ដែលអាចដឹងពីកំដៅ (ឧទាហរណ៍ emulsion ដែលមានមាតិកាប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់) ប្រព័ន្ធ SPX ជាដំណោះស្រាយសម្ពាធទាប ឬ SPX-PLUS ជាដំណោះស្រាយសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានណែនាំ។
ដំណើរការ pasteurization មានអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ វាធានាការរារាំងការលូតលាស់របស់បាក់តេរី និងការលូតលាស់នៃមីក្រូសារពាង្គកាយដទៃទៀត ដូច្នេះហើយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពមីក្រូជីវសាស្រ្តនៃសារធាតុ emulsion ។ Pasteurization នៃដំណាក់កាលទឹកគ្រាន់តែជាលទ្ធភាពមួយ ប៉ុន្តែការ pasteurization នៃ emulsion ពេញលេញត្រូវបានគេពេញចិត្ត ចាប់តាំងពីដំណើរការ pasteurization នៃ emulsion នឹងកាត់បន្ថយពេលវេលាស្នាក់នៅពីផលិតផល pasteurized រហូតដល់ការបំពេញ ឬការវេចខ្ចប់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ, ផលិតផលត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុងដំណើរការនៅក្នុងបន្ទាត់ពី pasteurization ទៅការបំពេញឬការវេចខ្ចប់នៃផលិតផលចុងក្រោយនិងការ pasteurization នៃសម្ភារៈ rework ណាមួយត្រូវបានធានានៅពេលដែល emulsion ពេញលេញត្រូវបាន pasteurized ។
លើសពីនេះទៀត pasteurization នៃ emulsion ពេញលេញធានាថា emulsion ត្រូវបានចុកទៅបន្ទាត់គ្រីស្តាល់នៅសីតុណ្ហភាពថេរដែលសម្រេចបាននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការថេរសីតុណ្ហភាពផលិតផលនិងវាយនភាពផលិតផល។ លើសពីនេះ ការកើតឡើងនៃសារធាតុ emulsion មុនគ្រីស្តាល់ដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍គ្រីស្តាល់ត្រូវបានរារាំងនៅពេលដែលសារធាតុ emulsion ត្រូវបាន pasteurized ត្រឹមត្រូវ និងត្រូវបានចុកទៅស្នប់សម្ពាធខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាព 5-10°C ខ្ពស់ជាងចំណុចរលាយនៃដំណាក់កាលខ្លាញ់។
ដំណើរការ pasteurization ធម្មតានឹងបន្ទាប់ពីការរៀបចំនៃ emulsion នៅ 45-55 ° C រួមបញ្ចូលទាំងកំដៅនិងរក្សាលំដាប់នៃ emulsion នៅ 75-85 ° C សម្រាប់ 16 វិ។ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាព 45-55 អង្សាសេ។ សីតុណ្ហភាពចុងអាស្រ័យលើចំណុចរលាយនៃដំណាក់កាលខ្លាញ់៖ ចំណុចរលាយកាន់តែខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់។
ការត្រជាក់ ការគ្រីស្តាល់ និងការលាយ (តំបន់ទី 4)
សារធាតុ emulsion ត្រូវបានបូមទៅកាន់បន្ទាត់គ្រីស្តាល់ដោយម៉ាស៊ីនបូមពីស្តុងសម្ពាធខ្ពស់ (HPP)។ ខ្សែគ្រីស្តាល់សម្រាប់ការផលិតម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធជាធម្មតាមាន SSHE សម្ពាធខ្ពស់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយអាម៉ូញាក់ ឬប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយត្រជាក់ប្រភេទ Freon ។ ម៉ាស៊ីន Pin rotor (s) និង/ឬ crystallizers កម្រិតមធ្យមត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាញឹកញាប់នៅក្នុងបន្ទាត់ ដើម្បីបន្ថែមអាំងតង់ស៊ីតេ kneading បន្ថែម និងពេលវេលាសម្រាប់ការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិក។ បំពង់សម្រាកគឺជាជំហានចុងក្រោយនៃខ្សែគ្រីស្តាល់ ហើយត្រូវបានរួមបញ្ចូលលុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានខ្ចប់។
បេះដូងនៃខ្សែគ្រីស្តាល់គឺ SSHE សម្ពាធខ្ពស់ ដែលសារធាតុ emulsion ក្តៅត្រូវបានត្រជាក់ខ្លាំង និងក្លាយជាគ្រីស្តាល់នៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃបំពង់ត្រជាក់។ សារធាតុ emulsion ត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយម៉ាស៊ីនអេតចាយបង្វិល ដូច្នេះសារធាតុ emulsion ត្រូវបានញាក់ និងច្របាច់ដំណាលគ្នា។ នៅពេលដែលជាតិខ្លាញ់នៅក្នុងសារធាតុ emulsion ប្រែជាគ្រីស្តាល់ គ្រីស្តាល់ខ្លាញ់បង្កើតជាបណ្តាញបីវិមាត្រដែលចាប់យកដំណក់ទឹក និងប្រេងរាវ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធម្មជាតិពាក់កណ្តាលរឹងរបស់ប្លាស្ទិក។
អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផលដែលត្រូវផលិត និងប្រភេទខ្លាញ់ដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែគ្រីស្តាល់ (ឧ. លំដាប់នៃបំពង់ត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីន pin rotor) អាចត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីផ្តល់នូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធល្អបំផុតសម្រាប់ ផលិតផលពិសេស។
ដោយសារបន្ទាត់គ្រីស្តាល់ជាធម្មតាផលិតផលិតផលខ្លាញ់ជាក់លាក់ច្រើនជាងមួយ SSHE ជារឿយៗមានផ្នែកត្រជាក់ពីរ ឬច្រើន ឬបំពង់ត្រជាក់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ខ្សែគ្រីស្តាល់ដែលអាចបត់បែនបាន។ នៅពេលផលិតផលិតផលខ្លាញ់គ្រីស្តាល់ផ្សេងៗគ្នានៃការលាយខ្លាញ់ផ្សេងៗ ភាពបត់បែនគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដោយសារលក្ខណៈគ្រីស្តាល់នៃការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចខុសគ្នាពីល្បាយមួយទៅល្បាយមួយទៀត។
ដំណើរការគ្រីស្តាល់លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើលក្ខណៈនៃ margarine ចុងក្រោយនិងផលិតផលរីករាលដាល។ នៅពេលរចនាបន្ទាត់គ្រីស្តាល់វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់លក្ខណៈនៃផលិតផលដែលគ្រោងនឹងផលិតនៅលើបន្ទាត់។ ដើម្បីធានាបាននូវការវិនិយោគនាពេលអនាគត ភាពបត់បែននៃបន្ទាត់ ក៏ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលអាចគ្រប់គ្រងបានដោយបុគ្គលគឺចាំបាច់ ចាប់តាំងពីជួរនៃផលិតផលដែលចាប់អារម្មណ៍អាចផ្លាស់ប្តូរទៅតាមពេលវេលា ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុដើមផងដែរ។
សមត្ថភាពនៃបន្ទាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទៃត្រជាក់ដែលអាចរកបាននៃ SSHE ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំខុសៗគ្នាមានចាប់ពីខ្សែដែលមានសមត្ថភាពទាបទៅខ្ពស់។ កម្រិតនៃភាពបត់បែនផ្សេងៗក៏អាចរកបានពីឧបករណ៍បំពង់តែមួយទៅខ្សែបំពង់ច្រើន ដូច្នេះខ្សែដំណើរការអាចបត់បែនបានខ្ពស់។
បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានត្រជាក់នៅក្នុង SSHE វាចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន pin rotor និង/ឬ crystallizers កម្រិតមធ្យមដែលវាត្រូវបាន kneaded សម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយនិងជាមួយនឹងអាំងតង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយដើម្បីជួយដល់ការផ្សព្វផ្សាយនៃបណ្តាញបីវិមាត្រ, ដែល នៅលើកម្រិតម៉ាក្រូស្កូបគឺជារចនាសម្ព័ន្ធប្លាស្ទិក។ ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានមានន័យថាត្រូវបានចែកចាយជាផលិតផលរុំ វានឹងចូលទៅក្នុង SSHE ម្តងទៀត មុនពេលដែលវាតាំងទីលំនៅក្នុងបំពង់សម្រាកមុនពេលរុំ។ ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានបំពេញទៅក្នុងពែងនោះ គ្មានបំពង់សម្រាកត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងបន្ទាត់គ្រីស្តាល់ទេ។
ការវេចខ្ចប់ ការបំពេញ និងការរំលឹកឡើងវិញ (តំបន់ 5)
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ និងបំពេញផ្សេងៗមាននៅលើទីផ្សារ ហើយនឹងមិនត្រូវបានពិពណ៌នានៅក្នុងអត្ថបទនេះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពជាប់លាប់នៃផលិតផលគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ប្រសិនបើវាត្រូវបានផលិតដើម្បីវេចខ្ចប់ឬបំពេញ។ វាច្បាស់ណាស់ថាផលិតផលវេចខ្ចប់ត្រូវតែបង្ហាញវាយនភាពរឹងមាំជាងផលិតផលដែលបំពេញ ហើយប្រសិនបើវាយនភាពនេះមិនល្អបំផុតនោះផលិតផលនឹងត្រូវបានបង្វែរទៅប្រព័ន្ធ remelting រលាយ និងបញ្ចូលទៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នសម្រាប់ដំណើរការឡើងវិញ។ មានប្រព័ន្ធចម្រោះផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធដែលប្រើច្រើនបំផុតគឺ PHE ឬ SSHE សម្ពាធទាប។
ស្វ័យប្រវត្តិ
Margarine ដូចជាផលិតផលអាហារផ្សេងទៀតគឺនៅក្នុងរោងចក្រជាច្រើនដែលផលិតឡើងក្រោមនីតិវិធីតាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ នីតិវិធីទាំងនេះជាធម្មតាគ្របដណ្តប់លើធាតុផ្សំ ការផលិត និងលទ្ធផលផលិតផលចុងក្រោយ មិនត្រឹមតែនៅក្នុងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារដែលប្រសើរឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅក្នុងគុណភាពអាហារថេរផងដែរ។ តម្រូវការតាមដានអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់រោងចក្រ ហើយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង Shiputec ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រង កត់ត្រា និងចងក្រងឯកសារលក្ខខណ្ឌសំខាន់ៗ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាក់ទងនឹងដំណើរការផលិតពេញលេញ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងត្រូវបានបំពាក់ដោយការការពារពាក្យសម្ងាត់ និងលក្ខណៈពិសេសការកត់ត្រាទិន្នន័យជាប្រវត្តិសាស្ត្រនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងបន្ទាត់ដំណើរការ margarine ពីព័ត៌មានរូបមន្តរហូតដល់ការវាយតម្លៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការកត់ត្រាទិន្នន័យរួមមានសមត្ថភាព និងទិន្នផលនៃស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ (លីត្រ/ម៉ោង និងសម្ពាធខាងក្រោយ) សីតុណ្ហភាពផលិតផល (រួមទាំងដំណើរការ pasteurization) កំឡុងពេលគ្រីស្តាល់ សីតុណ្ហភាពត្រជាក់ (ឬសម្ពាធប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយត្រជាក់) នៃ SSHE ល្បឿន SSHE និង ម៉ាស៊ីន pin rotor ក៏ដូចជាការផ្ទុកម៉ូទ័រដែលដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមសម្ពាធខ្ពស់ SSHE និងម៉ាស៊ីន pin rotor ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
កំឡុងពេលដំណើរការ ការជូនដំណឹងនឹងត្រូវបានផ្ញើទៅកាន់ប្រតិបត្តិករ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់គឺហួសដែនកំណត់។ ទាំងនេះត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងកម្មវិធីនិពន្ធរូបមន្តមុនពេលផលិត។ ការជូនដំណឹងទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយដៃ ហើយសកម្មភាពតាមនីតិវិធីត្រូវតែធ្វើឡើង។ ការជូនដំណឹងទាំងអស់ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងប្រព័ន្ធរោទិ៍ជាប្រវត្តិសាស្ត្រសម្រាប់មើលពេលក្រោយ។ នៅពេលដែលផលិតផលចាកចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្នុងទម្រង់វេចខ្ចប់សមស្រប ឬបំពេញ នោះវាក្រៅពីឈ្មោះផលិតផលដែលជាធម្មតាត្រូវបានសម្គាល់ដោយកាលបរិច្ឆេទ ពេលវេលា និងលេខសម្គាល់បាច់សម្រាប់ការតាមដាននៅពេលក្រោយ។ ប្រវត្តិពេញលេញនៃជំហានផលិតកម្មទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការផលិតគឺត្រូវដាក់ជូនដូច្នេះដើម្បីសុវត្ថិភាពរបស់អ្នកផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ អ្នកប្រើប្រាស់។
CIP
រោងចក្រសម្អាត CIP (CIP = ការសម្អាតនៅនឹងកន្លែង) ក៏ជាផ្នែកមួយនៃកន្លែងផលិតម៉ាហ្គារីនទំនើបផងដែរ ចាប់តាំងពីរោងចក្រផលិតម៉ាហ្គារីនគួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំ។ សម្រាប់ផលិតផល margarine ប្រពៃណីម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍គឺជាចន្លោះពេលសម្អាតធម្មតា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផលិតផលដែលងាយរងគ្រោះដូចជាជាតិខ្លាញ់ទាប (មាតិកាទឹកខ្ពស់) និង/ឬផលិតផលដែលមានប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់ ចន្លោះពេលខ្លីជាងរវាង CIP ត្រូវបានណែនាំ។
ជាគោលការណ៍ ប្រព័ន្ធ CIP ពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ រោងចក្រ CIP ដែលប្រើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសម្អាតតែម្តង ឬរុក្ខជាតិ CIP ដែលបានណែនាំ ដែលដំណើរការតាមរយៈដំណោះស្រាយសតិបណ្ដោះអាសន្ននៃសារធាតុសម្អាត ដែលប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដូចជា lye, acid និង/ឬ disinfectants ត្រូវបានត្រលប់ទៅ CIP នីមួយៗវិញ។ ធុងផ្ទុកបន្ទាប់ពីប្រើ។ ដំណើរការចុងក្រោយត្រូវបានគេពេញចិត្ត ព្រោះវាតំណាងឱ្យដំណោះស្រាយដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ហើយវាគឺជាដំណោះស្រាយសន្សំសំចៃទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារសម្អាត និងដោយហេតុថាតម្លៃទាំងនេះ។
ក្នុងករណីដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាច្រើនត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរោងចក្រតែមួយ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីរៀបចំផ្លូវសម្អាតប៉ារ៉ាឡែល ឬប្រព័ន្ធផ្កាយរណប CIP ។ លទ្ធផលនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាត និងការប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងច្រើន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ CIP ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកត់ត្រាសម្រាប់តាមដាននៅពេលក្រោយនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។
ការកត់សម្គាល់ចុងក្រោយ
នៅពេលផលិត margarine និងផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធ វាជាការសំខាន់ដែលត្រូវចងចាំថាវាមិនត្រឹមតែជាគ្រឿងផ្សំដូចជាប្រេង និងខ្លាញ់ដែលបានប្រើ ឬរូបមន្តនៃផលិតផលដែលកំណត់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់រុក្ខជាតិផងដែរ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនិងស្ថានភាពនៃរោងចក្រ។ ប្រសិនបើខ្សែបន្ទាត់ ឬឧបករណ៍មិនត្រូវបានថែទាំបានល្អ វាមានហានិភ័យដែលខ្សែនេះមិនដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ដូច្នេះ ដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ រោងចក្រដែលមានដំណើរការល្អគឺជាកត្តាចាំបាច់ ប៉ុន្តែជម្រើសនៃការលាយខ្លាញ់ជាមួយនឹងលក្ខណៈដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការអនុវត្តចុងក្រោយនៃផលិតផលក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ក៏ដូចជាការកំណត់ត្រឹមត្រូវ និងជម្រើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការរបស់រោងចក្រ។ ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពស្របតាមការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ.
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣