បច្ចេកវិទ្យាផលិតម៉ាហ្គារីន

សេចក្តីសង្ខេបសម្រាប់នាយកប្រតិបត្តិ

ក្រុមហ៊ុនផលិតម្ហូបអាហារសព្វថ្ងៃនេះ គឺដូចជាអាជីវកម្មផលិតផ្សេងទៀតដែរ មិនត្រឹមតែផ្តោតលើភាពជឿជាក់ និងគុណភាពនៃឧបករណ៍កែច្នៃម្ហូបអាហារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលើសេវាកម្មផ្សេងៗដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍កែច្នៃអាចផ្តល់ជូនផងដែរ។ ក្រៅពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពដែលយើងផ្តល់ជូន យើងអាចធ្វើជាដៃគូចាប់ពីដំណាក់កាលគំនិតដំបូង ឬគម្រោងរហូតដល់ដំណាក់កាលដាក់ឱ្យដំណើរការចុងក្រោយ កុំភ្លេចសេវាកម្មក្រោយពេលទីផ្សារដ៏សំខាន់ផងដែរ។

ក្រុមហ៊ុន Shiputec មានបទពិសោធន៍ជាង 20 ឆ្នាំសម្រាប់ឧស្សាហកម្មកែច្នៃ និងវេចខ្ចប់អាហារ។

សេចក្តីផ្តើមអំពីបច្ចេកវិទ្យារបស់យើង

ចក្ខុវិស័យ និងការប្តេជ្ញាចិត្ត

ផ្នែក Shiputec រចនា ផលិត និងធ្វើទីផ្សារដំណោះស្រាយវិស្វកម្មដំណើរការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មដល់ឧស្សាហកម្មទឹកដោះគោ អាហារ ភេសជ្ជៈ សមុទ្រ ឱសថ និងការថែទាំផ្ទាល់ខ្លួនតាមរយៈប្រតិបត្តិការសកលរបស់ខ្លួន។

យើងខ្ញុំប្តេជ្ញាជួយអតិថិជនរបស់យើងទូទាំងពិភពលោក ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រាក់ចំណេញនៃរោងចក្រ និងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។ យើងខ្ញុំសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ ដោយផ្តល់ជូននូវផលិតផល និងដំណោះស្រាយជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានរចនាឡើង រហូតដល់ការរចនារោងចក្រដំណើរការពេញលេញ ដែលគាំទ្រដោយកម្មវិធីឈានមុខគេលើពិភពលោក និងជំនាញអភិវឌ្ឍន៍។

យើងបន្តជួយអតិថិជនរបស់យើងក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងប្រាក់ចំណេញរបស់រោងចក្ររបស់ពួកគេពេញមួយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា ជាមួយនឹងសេវាកម្មគាំទ្រដែលត្រូវបានរៀបចំឡើងសម្រាប់តម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ តាមរយៈបណ្តាញសេវាកម្មអតិថិជន និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលសម្របសម្រួល។

ការផ្តោតលើអតិថិជន

ក្រុមហ៊ុន Shiputec បង្កើត ផលិត និងដំឡើងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទំនើប មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ។ សម្រាប់ការផលិតផលិតផលខ្លាញ់គ្រីស្តាល់ដូចជា ម៉ាហ្គារីន ប៊ឺ ក្រែមលាប និងខ្លាញ់ខ្លី ក្រុមហ៊ុន Shiputec ផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយដែលក៏រួមបញ្ចូលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសម្រាប់ផលិតផលអាហារដែលមានជាតិ emulsified ដូចជា mayonnaise ទឹកជ្រលក់ និងទឹកជ្រលក់ផងដែរ។

ការផលិតម៉ាហ្គារីន

ម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលពាក់ព័ន្ធមានដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលខ្លាញ់ ហើយដូច្នេះអាចត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាសារធាតុ emulsion ទឹកក្នុងប្រេង (W/O) ដែលដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយយ៉ាងល្អិតល្អន់ជាដំណក់ទឹកនៅក្នុងដំណាក់កាលខ្លាញ់ជាបន្តបន្ទាប់។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ផលិតផល សមាសធាតុនៃដំណាក់កាលខ្លាញ់ និងដំណើរការផលិតត្រូវបានជ្រើសរើសតាមនោះ។

ក្រៅពីឧបករណ៍គ្រីស្តាល់ រោងចក្រផលិតទំនើបសម្រាប់ម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលពាក់ព័ន្ធជាធម្មតានឹងរួមបញ្ចូលធុងជាច្រើនសម្រាប់រក្សាទុកប្រេង ក៏ដូចជាសម្រាប់ការរៀបចំសារធាតុ emulsifier ដំណាក់កាលទឹក និងសារធាតុ emulsion។ ទំហំ និងចំនួនធុងត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពរបស់រោងចក្រ និងផលប័ត្រផលិតផល។ រោងចក្រនេះក៏រួមបញ្ចូលអង្គភាពប៉ាស្ទ័រ និងរោងចក្ររលាយឡើងវិញ។ ដូច្នេះ ដំណើរការផលិតជាទូទៅអាចបែងចែកជាអនុដំណើរការដូចខាងក្រោម៖ (សូមមើលដ្យាក្រាមទី 1)

ការរៀបចំដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលខ្លាញ់ (តំបន់ទី 1)

ដំណាក់កាលទឹកច្រើនតែត្រូវបានរៀបចំជាបាច់ៗនៅក្នុងធុងដំណាក់កាលទឹក។ ទឹកគួរតែមានគុណភាពផឹកល្អ។ ប្រសិនបើគុណភាពទឹកផឹកមិនអាចធានាបានទេ ទឹកអាចត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលជាមុនតាមរយៈមធ្យោបាយ ឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធកាំរស្មីយូវី ឬប្រព័ន្ធតម្រង។

ក្រៅពីទឹក ដំណាក់កាលទឹកអាចមានអំបិល ឬទឹកប្រៃ ប្រូតេអ៊ីនទឹកដោះគោ (ម៉ាហ្គារីនតុ និងក្រែមលាបខ្លាញ់ទាប) ស្ករ (នំប៉ាវ) សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព (ក្រែមលាបខ្លាញ់តិច និងខ្លាញ់ទាប) សារធាតុរក្សាទុក និងរសជាតិរលាយក្នុងទឹក។

គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណាក់កាលខ្លាញ់ ដែលជាល្បាយខ្លាញ់ ជាធម្មតាមានល្បាយនៃខ្លាញ់ និងប្រេងផ្សេងៗគ្នា។ ដើម្បីទទួលបានម៉ាហ្គារីនដែលមានលក្ខណៈ និងមុខងារដែលចង់បាន សមាមាត្រនៃខ្លាញ់ និងប្រេងនៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់គឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តសម្រាប់ដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ខ្លាញ់ និងប្រេងជាច្រើនប្រភេទ ទាំងជាខ្លាញ់លាយ ឬប្រេងតែមួយមុខ ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងស្តុកប្រេងដែលជាធម្មតាដាក់នៅខាងក្រៅកន្លែងផលិត។ ទាំងនេះត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពផ្ទុកមានស្ថេរភាពលើសពីចំណុចរលាយនៃខ្លាញ់ និងក្រោមការកូរ ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកខ្លាញ់ និងដើម្បីងាយស្រួលដោះស្រាយ។

ក្រៅពីល្បាយខ្លាញ់ ដំណាក់កាលខ្លាញ់ជាធម្មតាមានគ្រឿងផ្សំរលាយក្នុងខ្លាញ់តូចៗដូចជា សារធាតុ emulsifier, lecithin, រសជាតិ, ពណ៌ និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ គ្រឿងផ្សំតូចៗទាំងនេះត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់មុនពេលដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបន្ថែម ដូច្នេះមុនពេលដំណើរការ emulsification។

ការរៀបចំសារធាតុ emulsion (តំបន់ទី 2)

 ដ្យាក្រាមទី 1:

១. ការរៀបចំដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលខ្លាញ់ (តំបន់ទី ១)

2. ការរៀបចំសារធាតុ emulsion (តំបន់ទី 2),

៣. ការសម្លាប់មេរោគដោយវិធីសាស្ត្រប៉ាស្ទ័រ (តំបន់ទី ៣),

៤. តំបន់ត្រជាក់ គ្រីស្តាល់ និងច្របាច់ (តំបន់ទី ៤)

៥. ការវេចខ្ចប់ និងការរលាយឡើងវិញ (តំបន់ទី ៥)

សារធាតុ emulsion ត្រូវបានរៀបចំដោយការផ្ទេរប្រេង និងខ្លាញ់ផ្សេងៗ ឬល្បាយខ្លាញ់ទៅកាន់ធុង emulsion។ ជាធម្មតា ខ្លាញ់រលាយខ្ពស់ ឬល្បាយខ្លាញ់ត្រូវបានបន្ថែមជាមុនសិន បន្ទាប់មកខ្លាញ់រលាយទាប និងប្រេងរាវ។ ដើម្បីបញ្ចប់ការរៀបចំដំណាក់កាលខ្លាញ់ សារធាតុ emulsifier និងគ្រឿងផ្សំតូចៗរលាយក្នុងប្រេងផ្សេងទៀតត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយខ្លាញ់។ នៅពេលដែលគ្រឿងផ្សំទាំងអស់សម្រាប់ដំណាក់កាលខ្លាញ់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបន្ថែម ហើយសារធាតុ emulsion ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្រោមការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងខ្លាំងក្លា ប៉ុន្តែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

ប្រព័ន្ធផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់គ្រឿងផ្សំផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់សារធាតុ emulsion ដែលក្នុងនោះពីរកំពុងដំណើរការជាបាច់៖

1. ប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរ
2. ប្រព័ន្ធថ្លឹងទម្ងន់ធុង

ប្រព័ន្ធ​ផលិត​សារធាតុ​អេមុលស៊ីហ្វេស៊ីហ្វិក​ជា​បន្តបន្ទាប់​ក្នុង​ជួរ​គឺជា​ដំណោះស្រាយ​ដែល​មិនសូវ​ពេញចិត្ត ប៉ុន្តែ​ត្រូវបាន​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​ឧទាហរណ៍​ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ខ្ពស់​ដែល​មាន​ទំហំ​មានកំណត់​សម្រាប់​ធុង​អេមុលស៊ីហ្វេស៊ីហ្វិក។ ប្រព័ន្ធ​នេះ​កំពុង​ប្រើ​ស្នប់​វាស់​កម្រិត និង​ម៉ែត្រ​លំហូរ​ម៉ាស​ដើម្បី​គ្រប់គ្រង​សមាមាត្រ​នៃ​ដំណាក់កាល​ដែល​បាន​បន្ថែម​ទៅក្នុង​ធុង​អេមុលស៊ីហ្វេស៊ីហ្វិក​តូច​មួយ។

ប្រព័ន្ធ​ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើទាំងអស់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងស្រុង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រោងចក្រចាស់ៗមួយចំនួននៅតែមានប្រព័ន្ធរៀបចំសារធាតុ emulsion ដែលគ្រប់គ្រងដោយដៃ ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវការកម្លាំងពលកម្ម ហើយមិនណែនាំឱ្យដំឡើងនៅសព្វថ្ងៃនេះទេ ដោយសារតែច្បាប់តាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរគឺផ្អែកលើការរៀបចំសារធាតុ emulsion តាមបាច់ ដែលដំណាក់កាល និងគ្រឿងផ្សំផ្សេងៗត្រូវបានវាស់ដោយម៉ែត្រលំហូរម៉ាស នៅពេលផ្ទេរពីធុងរៀបចំដំណាក់កាលផ្សេងៗទៅក្នុងធុង emulsion។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធនេះគឺ +/- 0.3%។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពមិនងាយប្រតិកម្មទៅនឹងឥទ្ធិពលខាងក្រៅដូចជារំញ័រ និងធូលី។

ប្រព័ន្ធធុងថ្លឹងទម្ងន់គឺដូចជាប្រព័ន្ធម៉ែត្រលំហូរដែលផ្អែកលើការរៀបចំសារធាតុ emulsion តាមបាច់។ នៅទីនេះ បរិមាណគ្រឿងផ្សំ និងដំណាក់កាលត្រូវបានបន្ថែមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុងសារធាតុ emulsion ដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើក្រឡាផ្ទុកដែលគ្រប់គ្រងបរិមាណដែលបានបន្ថែមទៅក្នុងធុង។

ជាធម្មតា ប្រព័ន្ធធុងពីរត្រូវបានប្រើសម្រាប់រៀបចំសារធាតុ emulsion ដើម្បីអាចដំណើរការខ្សែសង្វាក់គ្រីស្តាល់ជាបន្តបន្ទាប់។ ធុងនីមួយៗដំណើរការជាធុងរៀបចំ និងជាធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន (ធុង emulsion) ដូច្នេះខ្សែសង្វាក់គ្រីស្តាល់នឹងត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ពីធុងមួយ ខណៈពេលដែលបាច់ថ្មីនឹងត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងធុងមួយទៀត និងច្រាសមកវិញ។ នេះត្រូវបានគេហៅថាប្រព័ន្ធ flip-flop។

ដំណោះស្រាយ​ដែល​សារធាតុ emulsion ត្រូវ​បាន​រៀបចំ​ក្នុង​ធុង​មួយ ហើយ​នៅ​ពេល​រួចរាល់​ត្រូវ​បាន​ផ្ទេរ​ទៅ​ធុង​សតិបណ្ដោះអាសន្ន​ដែល​ជា​កន្លែង​ដែល​ខ្សែ​បន្ទាត់​គ្រីស្តាល់​ត្រូវ​បាន​ផ្គត់ផ្គង់​ក៏​ជា​ជម្រើស​មួយ​ដែរ។ ប្រព័ន្ធ​នេះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​ប្រព័ន្ធ​លាយ​មុន/សតិបណ្ដោះអាសន្ន។

ការសម្លាប់មេរោគដោយកំដៅ (តំបន់ទី 3)

ពីធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន ជាធម្មតា សារធាតុ emulsion ត្រូវបានបូមជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចាន (PHE) ឬឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅផ្ទៃដែលកោសដោយសម្ពាធទាប (SSHE) ឬ SSHE សម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ការសម្លាប់មេរោគមុនពេលចូលទៅក្នុងខ្សែគ្រីស្តាល់។

ចំពោះផលិតផលដែលមានជាតិខ្លាញ់ពេញលេញ ជាទូទៅ PHE ត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់កំណែដែលមានជាតិខ្លាញ់ទាប ដែលសារធាតុ emulsion ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងបង្ហាញពី viscosity ខ្ពស់ និងសម្រាប់សារធាតុ emulsion ដែលងាយនឹងកម្តៅ (ឧទាហរណ៍ សារធាតុ emulsion ដែលមានមាតិកាប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់) ប្រព័ន្ធ SPX ជាដំណោះស្រាយសម្ពាធទាប ឬ SPX-PLUS ជាដំណោះស្រាយសម្ពាធខ្ពស់ ត្រូវបានណែនាំ។

ដំណើរការ​ប៉ាស្ទ័រ​មាន​គុណសម្បត្តិ​ជាច្រើន។ វាធានា​នូវ​ការរារាំង​ការលូតលាស់​របស់​បាក់តេរី និង​ការលូតលាស់​របស់​អតិសុខុមប្រាណ​ដទៃទៀត ដោយហេតុនេះ​ធ្វើអោយ​ប្រសើរឡើង​នូវ​ស្ថេរភាព​អតិសុខុមជីវសាស្ត្រ​នៃ​សារធាតុ emulsion។ ការប៉ាស្ទ័រ​នៃ​ដំណាក់កាល​ទឹក​គឺអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែ​ការប៉ាស្ទ័រ​នៃ​សារធាតុ emulsion ពេញលេញ​គឺ​ជា​ការពេញចិត្ត ព្រោះ​ដំណើរការ​ប៉ាស្ទ័រ​នៃ​សារធាតុ emulsion នឹង​កាត់បន្ថយ​ពេលវេលា​ស្នាក់នៅ​ពី​ផលិតផល​ប៉ាស្ទ័រ​រហូតដល់​ការបំពេញ ឬ​ការវេចខ្ចប់​ផលិតផល​ចុងក្រោយ។ ដូចគ្នានេះដែរ ផលិតផល​ត្រូវបាន​ព្យាបាល​ក្នុង​ដំណើរការ​ក្នុង​ជួរ​ចាប់ពី​ការប៉ាស្ទ័រ​រហូតដល់​ការបំពេញ ឬ​ការវេចខ្ចប់​ផលិតផល​ចុងក្រោយ ហើយ​ការប៉ាស្ទ័រ​នៃ​សម្ភារៈ​កែច្នៃ​ឡើងវិញ​ណាមួយ​ត្រូវបាន​ធានា​នៅពេលដែល​សារធាតុ emulsion ពេញលេញ​ត្រូវបាន​ប៉ាស្ទ័រ។

លើសពីនេះ ការសម្លាប់មេរោគលើអេមុលស៊ីនពេញលេញធានាថាអេមុលស៊ីនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែគ្រីស្តាល់នៅសីតុណ្ហភាពថេរដែលសម្រេចបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការថេរ សីតុណ្ហភាពផលិតផល និងវាយនភាពផលិតផល។ លើសពីនេះ ការកើតឡើងនៃអេមុលស៊ីនដែលបានធ្វើគ្រីស្តាល់ជាមុនដែលបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍គ្រីស្តាល់ត្រូវបានការពារនៅពេលដែលអេមុលស៊ីនត្រូវបានសម្លាប់មេរោគត្រឹមត្រូវ ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងស្នប់សម្ពាធខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាព 5-10°C ខ្ពស់ជាងចំណុចរលាយនៃដំណាក់កាលខ្លាញ់។

ដំណើរការ​ប៉ាស្ទ័រ​ធម្មតា​មួយ​បន្ទាប់​ពី​ការ​រៀបចំ​សារធាតុ emulsion នៅ​សីតុណ្ហភាព 45-55°C នឹង​រួម​បញ្ចូល​លំដាប់​នៃ​ការ​កំដៅ និង​ការ​រក្សា​សារធាតុ emulsion នៅ​សីតុណ្ហភាព 75-85°C រយៈពេល 16 វិនាទី និង​បន្ទាប់​មក​ដំណើរការ​ត្រជាក់​ដល់​សីតុណ្ហភាព 45-55°C។ សីតុណ្ហភាព​ចុង​ក្រោយ​អាស្រ័យ​លើ​ចំណុច​រលាយ​នៃ​ដំណាក់កាល​ខ្លាញ់៖ ចំណុច​រលាយ​កាន់តែ​ខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព​កាន់តែ​ខ្ពស់។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់ និងការច្របាច់ (តំបន់ទី 4)

 សារធាតុ emulsion ត្រូវបានបូមទៅកាន់ខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ដោយប្រើស្នប់ piston សម្ពាធខ្ពស់ (HPP)។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់សម្រាប់ផលិតម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលពាក់ព័ន្ធជាធម្មតាមាន SSHE សម្ពាធខ្ពស់ ដែលត្រូវបានត្រជាក់ដោយឧបករណ៍ត្រជាក់ប្រភេទអាម៉ូញាក់ ឬ Freon។ ម៉ាស៊ីន rotor pin និង/ឬឧបករណ៍បង្កើតគ្រីស្តាល់កម្រិតមធ្យម ជារឿយៗត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ ដើម្បីបន្ថែមអាំងតង់ស៊ីតេច្របាច់បន្ថែម និងពេលវេលាសម្រាប់ការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិក។ បំពង់សម្រាកគឺជាជំហានចុងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ ហើយត្រូវបានរួមបញ្ចូលលុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានវេចខ្ចប់។

បេះដូងនៃខ្សែបន្ទាត់គ្រីស្តាល់គឺ SSHE សម្ពាធខ្ពស់ ដែលសារធាតុ emulsion ក្តៅឧណ្ហៗត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្លាំង និងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃបំពង់ត្រជាក់។ សារធាតុ emulsion ត្រូវបានកោសចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយឧបករណ៍កោសដែលបង្វិល ដូច្នេះសារធាតុ emulsion ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងច្របាច់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នៅពេលដែលជាតិខ្លាញ់នៅក្នុងសារធាតុ emulsion គ្រីស្តាល់ គ្រីស្តាល់ជាតិខ្លាញ់បង្កើតជាបណ្តាញបីវិមាត្រដែលចាប់ដំណក់ទឹក និងប្រេងរាវ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធម្មជាតិប្លាស្ទិកពាក់កណ្តាលរឹង។

អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផលដែលត្រូវផលិត និងប្រភេទខ្លាញ់ដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែបន្ទាត់គ្រីស្តាល់ (ឧ. លំដាប់នៃបំពង់ត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីនរ៉ូទ័រម្ជុល) អាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីផ្តល់នូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់។

ដោយសារតែខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ជាធម្មតាផលិតផលិតផលខ្លាញ់ជាក់លាក់ច្រើនជាងមួយ SSHE ជារឿយៗមានផ្នែកត្រជាក់ពីរ ឬច្រើន ឬបំពង់ត្រជាក់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ដែលអាចបត់បែនបាន។ នៅពេលផលិតផលិតផលខ្លាញ់គ្រីស្តាល់ផ្សេងៗគ្នានៃល្បាយខ្លាញ់ផ្សេងៗគ្នា ភាពបត់បែនគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ព្រោះលក្ខណៈគ្រីស្តាល់នៃល្បាយអាចខុសគ្នាពីល្បាយមួយទៅល្បាយមួយទៀត។

ដំណើរការគ្រីស្តាល់ លក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈនៃផលិតផលម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលលាបពណ៌ចុងក្រោយ។ នៅពេលរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតគ្រីស្តាល់ វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់លក្ខណៈនៃផលិតផលដែលបានគ្រោងនឹងផលិតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិត។ ដើម្បីធានាបាននូវការវិនិយោគសម្រាប់អនាគត ភាពបត់បែននៃខ្សែសង្វាក់ផលិត ក៏ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលអាចគ្រប់គ្រងបានជាលក្ខណៈបុគ្គលគឺចាំបាច់ ព្រោះជួរផលិតផលដែលចាប់អារម្មណ៍អាចផ្លាស់ប្តូរទៅតាមពេលវេលា ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុដើមផងដែរ។

សមត្ថភាពរបស់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទៃត្រជាក់ដែលមានរបស់ SSHE។ ម៉ាស៊ីនទំហំផ្សេងៗគ្នាមានចាប់ពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាបទៅខ្ពស់។ កម្រិតនៃភាពបត់បែនផ្សេងៗគ្នាក៏មានចាប់ពីឧបករណ៍បំពង់តែមួយរហូតដល់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបំពង់ច្រើន ដូច្នេះខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចបត់បែនបានខ្ពស់។

បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុង SSHE វានឹងចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល និង/ឬឧបករណ៍បង្កើតគ្រីស្តាល់កម្រិតមធ្យម ដែលវាត្រូវបានច្របាច់ក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ និងជាមួយនឹងអាំងតង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយ ដើម្បីជួយលើកកម្ពស់បណ្តាញបីវិមាត្រ ដែលនៅលើកម្រិតម៉ាក្រូស្កូបគឺជារចនាសម្ព័ន្ធប្លាស្ទិក។ ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ចែកចាយជាផលិតផលរុំ វានឹងចូលទៅក្នុង SSHE ម្តងទៀតមុនពេលវាតាំងលំនៅក្នុងបំពង់សម្រាកមុនពេលរុំ។ ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានបំពេញចូលទៅក្នុងពែង គ្មានបំពង់សម្រាកណាមួយត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងខ្សែគ្រីស្តាល់ទេ។

ការវេចខ្ចប់ ការបំពេញ និងការរលាយឡើងវិញ (តំបន់ទី 5)

ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ និងបំពេញជាច្រើនប្រភេទមានលក់នៅលើទីផ្សារ ហើយនឹងមិនត្រូវបានពិពណ៌នានៅក្នុងអត្ថបទនេះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ ប្រសិនបើវាត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីវេចខ្ចប់ ឬបំពេញ។ វាច្បាស់ណាស់ថាផលិតផលដែលវេចខ្ចប់ត្រូវតែបង្ហាញវាយនភាពរឹងមាំជាងផលិតផលដែលបានបំពេញ ហើយប្រសិនបើវាយនភាពនេះមិនល្អបំផុតទេ ផលិតផលនឹងត្រូវបានបង្វែរទៅប្រព័ន្ធរលាយឡើងវិញ រលាយ និងបន្ថែមទៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នសម្រាប់ដំណើរការឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធរលាយឡើងវិញផ្សេងៗគ្នាមាន ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធដែលប្រើច្រើនជាងគេគឺ PHE ឬ SSHE សម្ពាធទាប។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

 ម៉ាហ្គារីន ដូចជាផលិតផលម្ហូបអាហារដទៃទៀតដែរ រោងចក្រជាច្រើនសព្វថ្ងៃនេះត្រូវបានផលិតក្រោមនីតិវិធីតាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ នីតិវិធីទាំងនេះជាធម្មតាគ្របដណ្តប់លើគ្រឿងផ្សំ ការផលិត និងផលិតផលចុងក្រោយមិនត្រឹមតែបង្កើនសុវត្ថិភាពចំណីអាហារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរក្សាគុណភាពចំណីអាហារឱ្យស្ថិតស្ថេរផងដែរ។ តម្រូវការតាមដានអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរបស់រោងចក្រ ហើយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ Shiputec ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រង កត់ត្រា និងកត់ត្រាលក្ខខណ្ឌ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗទាក់ទងនឹងដំណើរការផលិតពេញលេញ។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបំពាក់ដោយការការពារពាក្យសម្ងាត់ និងមានមុខងារកត់ត្រាទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងខ្សែសង្វាក់កែច្នៃម៉ាហ្គារីន ចាប់ពីព័ត៌មានរូបមន្តរហូតដល់ការវាយតម្លៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការកត់ត្រាទិន្នន័យរួមមានសមត្ថភាព និងទិន្នផលរបស់ស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ (លីត្រ/ម៉ោង និងសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ) សីតុណ្ហភាពផលិតផល (រួមទាំងដំណើរការប៉ាស្ទ័រ) កំឡុងពេលគ្រីស្តាល់ សីតុណ្ហភាពត្រជាក់ (ឬសម្ពាធឧបករណ៍ត្រជាក់) របស់ SSHE ល្បឿនរបស់ SSHE និងម៉ាស៊ីនរ៉ូទ័រម្ជុល ក៏ដូចជាបន្ទុកម៉ូទ័រដែលដំណើរការស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ SSHE និងម៉ាស៊ីនរ៉ូទ័រម្ជុល។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

អំឡុងពេលដំណើរការ សំឡេងរោទិ៍នឹងត្រូវបានផ្ញើទៅកាន់ប្រតិបត្តិករ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់លើសពីដែនកំណត់។ ទាំងនេះត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងកម្មវិធីនិពន្ធរូបមន្តមុនពេលផលិត។ សំឡេងរោទិ៍ទាំងនេះត្រូវតែទទួលស្គាល់ដោយដៃ ហើយសកម្មភាពតាមនីតិវិធីត្រូវតែធ្វើឡើង។ សំឡេងរោទិ៍ទាំងអស់ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងប្រព័ន្ធសំឡេងរោទិ៍ប្រវត្តិសាស្ត្រសម្រាប់មើលនៅពេលក្រោយ។ នៅពេលដែលផលិតផលចាកចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្នុងទម្រង់វេចខ្ចប់ ឬបំពេញសមស្រប វាគឺដាច់ដោយឡែកពីឈ្មោះផលិតផលដែលជាធម្មតាត្រូវបានសម្គាល់ដោយកាលបរិច្ឆេទ ពេលវេលា និងលេខសម្គាល់បាច់សម្រាប់ការតាមដាននៅពេលក្រោយ។ ដូច្នេះ ប្រវត្តិពេញលេញនៃជំហានផលិតកម្មទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការផលិតត្រូវបានដាក់ជូនសម្រាប់សុវត្ថិភាពរបស់អ្នកផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ គឺអ្នកប្រើប្រាស់។

ស៊ីអាយភី

រោងចក្រសម្អាត CIP (CIP = សម្អាតនៅនឹងកន្លែង) ក៏ជាផ្នែកមួយនៃរោងចក្រផលិតម៉ាហ្គារីនទំនើបផងដែរ ដោយសាររោងចក្រផលិតម៉ាហ្គារីនគួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំ។ ចំពោះផលិតផលម៉ាហ្គារីនបែបប្រពៃណី ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍គឺជាចន្លោះពេលសម្អាតធម្មតា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផលិតផលងាយប្រតិកម្មដូចជាផលិតផលដែលមានជាតិខ្លាញ់ទាប (មាតិកាទឹកខ្ពស់) និង/ឬផលិតផលដែលមានប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់ ចន្លោះពេលខ្លីជាងរវាង CIP ត្រូវបានណែនាំ។

ជាគោលការណ៍ ប្រព័ន្ធ CIP ពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ រោងចក្រ CIP ដែលប្រើសារធាតុសម្អាតតែម្តង ឬរោងចក្រ CIP ដែលបានណែនាំ ដែលដំណើរការតាមរយៈដំណោះស្រាយសតិបណ្ដោះអាសន្ននៃសារធាតុសម្អាត ដែលសារធាតុដូចជា lye អាស៊ីត និង/ឬថ្នាំសម្លាប់មេរោគ ត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅធុងផ្ទុក CIP នីមួយៗវិញ បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់រួច។ ដំណើរការចុងក្រោយនេះត្រូវបានគេពេញចិត្ត ព្រោះវាតំណាងឱ្យដំណោះស្រាយដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ហើយវាជាដំណោះស្រាយសន្សំសំចៃទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុសម្អាត និងដោយហេតុនេះតម្លៃនៃសារធាតុទាំងនេះ។

ក្នុងករណីដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាច្រើនត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរោងចក្រតែមួយ វាអាចដំឡើងផ្លូវសម្អាតស្របគ្នា ឬប្រព័ន្ធផ្កាយរណប CIP។ នេះនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាត និងការប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងច្រើន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ CIP ត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងកត់ត្រាដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការតាមដាននៅពេលក្រោយនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។

កំណត់ចំណាំចុងក្រោយ

នៅពេលផលិតម៉ាហ្គារីន និងផលិតផលពាក់ព័ន្ធ វាជាការសំខាន់ដែលត្រូវចងចាំថា វាមិនត្រឹមតែគ្រឿងផ្សំដូចជាប្រេង និងខ្លាញ់ដែលប្រើ ឬរូបមន្តនៃផលិតផលដែលកំណត់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់រោងចក្រ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងស្ថានភាពរបស់រោងចក្រផងដែរ។ ប្រសិនបើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ឬឧបករណ៍មិនត្រូវបានថែទាំបានល្អទេ មានហានិភ័យដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមិនដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ដូច្នេះ ដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ រោងចក្រដែលដំណើរការល្អគឺជាការចាំបាច់ ប៉ុន្តែជម្រើសនៃល្បាយខ្លាញ់ដែលមានលក្ខណៈដែលត្រូវគ្នានឹងការអនុវត្តចុងក្រោយនៃផលិតផលក៏សំខាន់ផងដែរ ក៏ដូចជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវ និងជម្រើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការរបស់រោងចក្រ។ ចុងក្រោយ ប៉ុន្តែមិនបានសំខាន់តិចជាងនេះទេ ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពស្របតាមការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។