ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនតុ

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនតុ

វីដេអូផលិតកម្ម៖https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនលើតុដែលបានបញ្ចប់មួយឈុតពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីផលិតម៉ាហ្គារីន សារធាតុជំនួសប៊ឺដែលផលិតពីប្រេងបន្លែ ទឹក សារធាតុ emulsifiers និងគ្រឿងផ្សំផ្សេងៗទៀត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាគ្រោងនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនលើតុធម្មតា៖

ឧបករណ៍សំខាន់ៗនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនតុ

១. ការរៀបចំគ្រឿងផ្សំ

• ការលាយប្រេង និងខ្លាញ់៖ ប្រេងបន្លែ (ដូង សណ្តែកសៀង ផ្កាឈូករ័ត្ន។ល។) ត្រូវបានចម្រាញ់ ធ្វើឱ្យស និងបំបាត់ក្លិន (RBD) មុនពេលលាយបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវសមាសធាតុខ្លាញ់ដែលចង់បាន។
• ការរៀបចំដំណាក់កាលទឹក៖ ទឹក អំបិល សារធាតុរក្សាទុក និងប្រូតេអ៊ីនទឹកដោះគោ (ប្រសិនបើប្រើ) ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយឡែកពីគ្នា។
• សារធាតុ emulsifiers និងសារធាតុបន្ថែម៖ លេស៊ីទីន ម៉ូណូ និងឌីគ្លីសេរីដ វីតាមីន (A, D) ពណ៌ (បេតា-ការ៉ូទីន) និងរសជាតិត្រូវបានបន្ថែម។

២. សារធាតុ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ជាតិ​ស្អិត

• ដំណាក់កាលប្រេង និងទឹកត្រូវបានផ្សំនៅក្នុងធុង emulsification ក្រោមការលាយ high shear ដើម្បីបង្កើតជា emulsion ដែលមានស្ថេរភាព។
• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ (ជាធម្មតា 50–60°C) ដើម្បីធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវដោយគ្មានការគ្រីស្តាល់ខ្លាញ់។

៣. ការ​សម្លាប់​មេរោគ​ដោយ​វិធី​ប៉ាស្ទ័រ (ជា​ជម្រើស)

• សារធាតុ emulsion អាចត្រូវបានសម្លាប់មេរោគដោយកំដៅ (កំដៅដល់ 70–80°C) ដើម្បីសម្លាប់មេរោគ ជាពិសេសនៅក្នុងផលិតផលដែលមានសមាសធាតុទឹកដោះគោ។

៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និង ការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់ (ដំណើរការវ៉ូតាទ័រ)

ម៉ាហ្គារីនឆ្លងកាត់ការត្រជាក់ និងវាយនភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅផ្ទៃដែលកោស (SSHE) ដែលត្រូវបានគេហៅថា votator៖

• ឯកតា (ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់)៖ សារធាតុ emulsion ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ខ្លាំង​ដល់ 5–10°C ដែល​ចាប់ផ្តើម​ការ​បង្កើត​គ្រីស្តាល់​ខ្លាញ់។
• ឯកតា B (ការច្របាច់)៖ ល្បាយដែលគ្រីស្តាល់ដោយផ្នែកត្រូវបានដំណើរការក្នុងម៉ាស៊ីនកូរម្ជុល ដើម្បីធានាបាននូវវាយនភាពរលោង និងភាពប្លាស្ទិកត្រឹមត្រូវ។

៥. ការបន្សាប និងការសម្រាក

• ម៉ាហ្គារីន​ត្រូវ​បាន​រក្សា​ទុក​ក្នុង​បំពង់​សម្រាក ឬ​អង្គភាព​បន្ទន់​ដើម្បី​ធ្វើ​ឲ្យ​រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រីស្តាល់​មាន​ស្ថេរភាព (គ្រីស្តាល់ β' ត្រូវ​បាន​គេ​ពេញ​ចិត្ត​សម្រាប់​ភាព​រលោង)។
• ចំពោះ​ម៉ាហ្គារីន​ក្នុង​ធុង ភាព​ទន់​ជាង​ត្រូវ​បាន​រក្សា ខណៈ​ដែល​ម៉ាហ្គារីន​ដុំ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​រចនាសម្ព័ន្ធ​ខ្លាញ់​ខ្លាំង​ជាង។

៦. ការវេចខ្ចប់

ម៉ាហ្គារីនក្នុងធុង៖ ចាក់ចូលក្នុងធុងប្លាស្ទិក។

ម៉ាហ្គារីន​ដុំ៖ ច្របាច់​ចូល​គ្នា កាត់ និង​រុំ​ក្នុង​ក្រដាស​ដុតនំ ឬ​ក្រដាស​អាលុយមីញ៉ូម។

ម៉ាហ្គារីនឧស្សាហកម្ម៖ វេចខ្ចប់ជាដុំៗ (ធុង ស្គរ ឬថង់តូចៗ ២៥គីឡូក្រាម)។

៧. ការផ្ទុក និងចែកចាយ (បន្ទប់ត្រជាក់)

• រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង (៥-១៥°C) ដើម្បីរក្សាវាយនភាព។
• ជៀសវាងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ដើម្បីការពារការឡើងខាប់ ឬការបំបែកប្រេង។

ឧបករណ៍សំខាន់ៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនលើតុ

1. ធុងលាយប្រេង
2. ឧបករណ៍លាយ emulsification
3. ឧបករណ៍​ធ្វើ​ឲ្យ​សម​គ្នា​ខ្ពស់​កាត់
4. ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចាន (ប៉ាស្ទ័ររីសាស្យុង)
5. ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅផ្ទៃដែលកោស (វ៉ូទ័រ)
6. ជាង​ដេរ​ម្ជុល (ឯកតា C សម្រាប់​ច្របាច់)
7. អង្គភាព​បន្សុទ្ធ​កម្ដៅ
8. ម៉ាស៊ីនបំពេញ និងវេចខ្ចប់

ប្រភេទនៃម៉ាហ្គារីនដែលផលិតដោយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីនតុ

• ម៉ាហ្គារីនតុ (សម្រាប់ទទួលទានដោយផ្ទាល់)
• ម៉ាហ្គារីនឧស្សាហកម្ម (សម្រាប់ដុតនំ នំកុម្មង់ និងចៀន)
• ម៉ាហ្គារីនដែលមានជាតិខ្លាញ់ទាប/គ្មានកូឡេស្តេរ៉ុល (ជាមួយល្បាយប្រេងដែលបានកែប្រែ)
• ម៉ាហ្គារីនធ្វើពីរុក្ខជាតិ/បួស (គ្មានសមាសធាតុទឹកដោះគោ)