ប៉ាស្ទ័របំពង់ក្នុងការផលិតម៉ាហ្គារីន
ការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍
ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័ររាងបំពង់ គឺជាឧបករណ៍ស្នូលដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតម៉ាហ្គារីន (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា អូលេអូម៉ាហ្គារីន) ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការប៉ាស្ទ័រវត្ថុធាតុដើមដំណាក់កាលប្រេងក្នុងរយៈពេលខ្លីដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងបន្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (HTST)។ ការប្រើប្រាស់របស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សុវត្ថិភាព គុណភាព និងអាយុកាលរក្សាទុករបស់ផលិតផល។
ការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍
I. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័របំពង់ចាំបាច់សម្រាប់ផលិតម៉ាហ្គារីន?
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ម៉ាហ្គារីនភាគច្រើនរួមមានប្រេងបន្លែចម្រាញ់ ទឹក សមាសធាតុផលិតផលទឹកដោះគោ (ដូចជាម្សៅទឹកដោះគោ ម្សៅទឹកដោះគោ) សារធាតុ emulsifiers អំបិល វីតាមីន និងរសជាតិ។ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះ ជាពិសេសសារធាតុទឹក និងសមាសធាតុផលិតផលទឹកដោះគោ គឺជាឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយកំណើនដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់អតិសុខុមប្រាណ (ដូចជាបាក់តេរី ផ្សិត និងផ្សិត)។ ប្រសិនបើពួកវាមិនត្រូវបានសម្លាប់មេរោគដោយកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទេ ផលិតផលនឹងខូចក្នុងរយៈពេលខ្លី ហើយថែមទាំងអាចបង្កបញ្ហាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារទៀតផង។
មុខងារស្នូលរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័ររាងបំពង់ គឺដើម្បីសម្លាប់បាក់តេរីបង្កជំងឺ និងបាក់តេរីដែលខូចគុណភាពនៅក្នុងសារធាតុរាវវត្ថុធាតុដើមមុនពេលធ្វើ emulsification និង shaping ផលិតផល ដោយធានាសុវត្ថិភាពនៃសូចនាករអតិសុខុមប្រាណរបស់ផលិតផល និងពន្យារអាយុកាលរបស់វា។
II. ដំណើរការការងាររបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័របំពង់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាហ្គារីន
ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័របំពង់ធម្មតាត្រូវបានបញ្ចូលបន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធអេមុលស៊ីហ្វាយនីសិន និងមុនពេលម៉ាស៊ីនត្រជាក់រហ័ស (ម៉ាស៊ីនវ៉ូតេទ័រ ឬម៉ាស៊ីនផ្លាស់ប្តូរកម្ដៅលើផ្ទៃដែលកោស)។ ដំណើរការការងាររបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
១. ការកំដៅមុន និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នា៖
o ល្បាយប្រេង-ទឹកដែលបានលាយជាមុន និងសារធាតុ emulsified (ដែលឥឡូវនេះបានក្លាយជាសារធាតុ emulsion) ត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ pasteurization ជាមុនសិន។
o សម្ភារៈឆ្លងកាត់ផ្នែកកំដៅមុន ដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវបានលើកឡើងដល់សីតុណ្ហភាពល្អបំផុតសម្រាប់ការធ្វើឱ្យដូចគ្នា (ជាធម្មតា 60-70°C)។
o បន្ទាប់មក សម្ភារៈសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ចូលទៅក្នុងសន្ទះបិទបើក homogenization សម្ពាធខ្ពស់ ហើយត្រូវបានបំបែកក្រោមសម្ពាធខ្ពស់បំផុត (ឧទាហរណ៍ 150-200 bar) បង្កើតជាដុំខ្លាញ់តូចៗ និងឯកសណ្ឋានខ្លាំង និងដំណក់ទឹក ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវស្ថេរភាព និងវាយនភាពនៃផលិតផល។
២. ផ្នែកប៉ាស្ទ័ររីហ្សា៖
o សម្ភារៈដែលបានធ្វើឲ្យដូចគ្នាចូលទៅក្នុងផ្នែកកំដៅនៃម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័ររាងបំពង់។ នៅទីនេះ សម្ភារៈហូរតាមបំពង់រាងជារង្វង់ដែលហ៊ុំព័ទ្ធដោយចំហាយទឹក ឬទឹកក្តៅសម្ពាធខ្ពស់ ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានបង្កើនយ៉ាងឆាប់រហ័សដល់សីតុណ្ហភាពប៉ាស្ទ័រដែលបានកំណត់ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។
o ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការប៉ាស្ទ័រធម្មតា៖
សីតុណ្ហភាព៖ ៨៥°C - ៩៥°C (កែតម្រូវតាមរូបមន្ត និងតម្រូវការដំណើរការ; រូបមន្តខ្លះអាចខ្ពស់ជាងនេះ)។
ពេលវេលា៖ រក្សារយៈពេល ១៥ - ៣០ វិនាទី។ «ពេលវេលាកាន់» នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការរចនាប្រវែងជាក់លាក់នៃ «បំពង់កាន់» នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរ។
o ដំណើរការ "រយៈពេលខ្លីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (HTST)" នេះអាចសម្លាប់បាក់តេរីបង្កជំងឺ និងបាក់តេរីដែលខូចគុណភាពភាគច្រើនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការខូចខាតដោយកម្ដៅដល់រសជាតិ ពណ៌ និងសមាសធាតុអាហារូបត្ថម្ភរបស់ផលិតផល។
៣. ផ្នែកត្រជាក់៖
o បន្ទាប់ពីការសម្លាប់មេរោគដោយកំដៅរួច សម្ភារៈត្រូវតែត្រជាក់ភ្លាមៗ ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក និងការលូតលាស់ឡើងវិញនៃអតិសុខុមប្រាណ។
o សម្ភារៈចូលទៅក្នុងផ្នែកត្រជាក់ ហើយឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរកំដៅជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់ (ជាធម្មតាទឹកកក) ដោយបន្ថយសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿនដល់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ (ជាធម្មតា 40°C - 50°C) ដើម្បីចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់រហ័សសម្រាប់ការគ្រីស្តាល់។
៤. ប្រព័ន្ធស្តារកំដៅ (ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាជម្រើស ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់)៖
o ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័របំពង់ទំនើបៗជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធស្តារកម្ដៅឡើងវិញ។
o សម្ភារៈត្រជាក់ដែលចូលទៅក្នុងផ្នែកកំដៅ និងសម្ភារៈក្តៅដែលទើបតែចេញពីផ្នែកប៉ាស្ទ័ររីស ឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរកំដៅជាមុននៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅពិសេស។
គុណសម្បត្តិ៖
ការសន្សំសំចៃថាមពល៖ សម្ភារៈក្តៅត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមុន ហើយសម្ភារៈត្រជាក់ត្រូវបានកំដៅជាមុន ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ចំហាយទឹក និងទឹកត្រជាក់បានយ៉ាងច្រើន។
ការការពារផលិតផល៖ ជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់ និងការកកិតដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់នៃវត្ថុធាតុត្រជាក់ជាមួយជញ្ជាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
III. គុណសម្បត្តិនៃបំពង់ប៉ាស្ទ័រជាងវិធីសាស្ត្រប៉ាស្ទ័រផ្សេងទៀត
១. ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកំសៀវប៉ាស្ទ័រជាបាច់ ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័របំពង់អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងដំណើរការមុន និងក្រោយ ដែលអាចឱ្យមានការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ និងស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត។ ២. គុណភាពផលិតផលខ្ពស់៖ ដំណើរការ HTST បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអតិបរមានៃរសជាតិ និងសារធាតុចិញ្ចឹមរបស់វត្ថុធាតុដើម ដោយជៀសវាងរសជាតិឆ្អិនដែលបណ្តាលមកពីកំដៅយូរ។
៣. ការប្រើប្រាស់ថាមពលកម្ដៅខ្ពស់៖ អរគុណចំពោះប្រព័ន្ធស្តារកំដៅឡើងវិញ ការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការកាន់តែមានអត្ថប្រយោជន៍។
៤. ទំហំតូច៖ រចនាសម្ព័ន្ធតូច ងាយស្រួលក្នុងការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។
៥. ការរចនាអនាម័យ៖ ផលិតពីដែកអ៊ីណុកទាំងស្រុង បំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យ 3-A ដោយគ្មានជ្រុងងាប់អនាម័យ និងងាយស្រួលអនុវត្ត CIP (សម្អាតនៅនឹងកន្លែង) និង SIP (សម្លាប់មេរោគនៅនឹងកន្លែង)។
IV. ការពិចារណាសំខាន់ៗក្នុងការអនុវត្ត
១. ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឲ្យបានច្បាស់លាស់៖ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងអត្រាលំហូរត្រូវតែរក្សាឲ្យមានស្ថេរភាព។ សូម្បីតែការប្រែប្រួលតិចតួចក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្លាប់មេរោគ (តម្លៃ F) ឬបណ្តាលឱ្យផលិតផលខូចគុណភាព (ដូចជាការប្រមូលផ្តុំប្រូតេអ៊ីន)។
2. បញ្ហាភាពកខ្វក់៖ ប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងសម្ភារៈមានទំនោរទៅជាកាម៉ាឡាលីសនៅលើជញ្ជាំងបំពង់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការសម្អាត CIP ជាប្រចាំ (ជាធម្មតាដោយប្រើដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង និងអាស៊ីតក្នុងចរន្តឈាម) គឺចាំបាច់។ បើមិនដូច្នោះទេ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកំដៅ និងអនាម័យផលិតផល។
៣. ការថែទាំសន្ទះបិទបើកប្រភេទ homogenization៖ សន្ទះបិទបើកប្រភេទ homogenization គឺជាសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលងាយនឹងខូចនៅពេលធ្វើការក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ ការត្រួតពិនិត្យ និងការជំនួសជាប្រចាំគឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាព homogenization ដែលមានស្ថេរភាព។
៤. ភាពឆបគ្នាជាមួយរូបមន្ត៖ រូបមន្តផ្សេងៗគ្នា (ជាពិសេសមាតិកាប្រូតេអ៊ីន និងខ្លាញ់) មានភាពរសើបខាងកម្ដៅខុសៗគ្នា ហើយសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការក្រៀវត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមនោះ។
៥. ការបង្ការការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំ៖ សម្ភារៈដែលបានសម្លាប់មេរោគត្រូវតែបញ្ជូនទៅដំណើរការបន្ទាប់នៅក្នុងបរិយាកាសបិទជិត និងគ្មានមេរោគ។ ការលេចធ្លាយណាមួយនៅដំណាក់កាលណាមួយអាចនាំឱ្យមានការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំពីមីក្រូសរីរាង្គ ដែលធ្វើឱ្យកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសម្លាប់មេរោគមិនមានសុពលភាព។
សេចក្តីសង្ខេប
ម៉ាស៊ីនក្រៀវបំពង់គឺជា "ឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាព" ដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងការផលិតម៉ាហ្គារីនទំនើប។ តាមរយៈដំណើរការក្រៀវរយៈពេលខ្លីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ (HTST) វាសម្លាប់មេរោគប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះរវាងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងគុណភាពផលិតផល។ លក្ខណៈពិសេសនៃប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការសន្សំសំចៃថាមពល និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ធានាថាផលិតផលម៉ាហ្គារីនបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់នៃគុណភាព និងសុវត្ថិភាព។
ការដាក់ឱ្យដំណើរការការដ្ឋាន







