ដំណើរការផលិតម៉ាហ្គារីន ក្រុមហ៊ុនផលិតនៅប្រទេសចិន

វីដេអូផលិតកម្ម៖https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

ការផលិតម៉ាហ្គារីនរួមមានពីរផ្នែក៖ ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិក។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមាន ធុងរៀបចំ ស្នប់ HP ម៉ាស៊ីនវ៉ូទ័រ (ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅផ្ទៃដែលកោស) ម៉ាស៊ីនរ៉ូទ័រម្ជុល អង្គភាពទូរទឹកកក ម៉ាស៊ីនបំពេញម៉ាហ្គារីន និងផ្សេងៗទៀត។

ដំណើរការទីមួយគឺជាល្បាយនៃដំណាក់កាលប្រេង និងដំណាក់កាលទឹក ការវាស់វែង និងការធ្វើឱ្យល្បាយ emulsification នៃដំណាក់កាលប្រេង និងដំណាក់កាលទឹក ដើម្បីរៀបចំចំណីសម្ភារៈសម្រាប់ដំណើរការចុងក្រោយ។ ដំណើរការចុងក្រោយគឺការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ និងការវេចខ្ចប់ផលិតផល។

ដំណើរការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមនៃម៉ាហ្គារីនត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1៖

1. ១.ទឹកដោះគោដែលមានជាតិ fermented

រូបមន្តម៉ាហ្គារីនមួយចំនួនត្រូវបន្ថែមទឹកដោះគោ ហើយទឹកដោះគោបន្ទាប់ពីការ fermentation នៃបាក់តេរីអាស៊ីតឡាក់ទិកអាចបង្កើតរសជាតិក្រែមធម្មជាតិស្រដៀងគ្នា ដូច្នេះរោងចក្រនេះត្រូវលាយទឹកដោះគោ fermented និងទឹក។

1. ២.ការលាយទឹក

សារធាតុបន្ថែមរលាយក្នុងទឹក និងសារធាតុបន្ថែមដែលរលាយក្នុងទឹកនៅក្នុងរូបមន្តម៉ាហ្គារីន ដូចជាទឹកដោះគោដែលមានជាតិ fermented អំបិល សារធាតុរក្សាទុក ជាដើម ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយទឹក និងធុងវាស់ក្នុងសមាមាត្រដែលបានកំណត់ ដើម្បីកូរ និងលាយ ដើម្បីឱ្យសមាសធាតុទឹកត្រូវបានរំលាយទៅជាដំណោះស្រាយឯកសណ្ឋាន។

1. ៣.ការលាយដំណាក់កាលប្រេង

ប្រេងឆៅដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសខុសៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមុនសិននៅក្នុងធុងលាយប្រេងតាមសមាមាត្រដែលបានកំណត់ ហើយបន្ទាប់មកសារធាតុបន្ថែមរលាយក្នុងប្រេង ដូចជាសារធាតុ emulsifier សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម សារធាតុពណ៌រលាយក្នុងប្រេង cellulose រលាយក្នុងប្រេងជាដើម ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណាក់កាលប្រេងតាមសមាមាត្រ លាយជាមួយធុងវាស់ ហើយកូរដើម្បីបង្កើតជាដំណាក់កាលប្រេងឯកសណ្ឋាន។

1. ៤.សារធាតុ​អេមុលសិន

គោលបំណងនៃការបង្កើតសារធាតុ emulsification នៃ margarine គឺដើម្បីធ្វើឱ្យដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបំបែកស្មើៗគ្នា និងស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងដំណាក់កាលប្រេង ហើយកម្រិតនៃការបំបែកនៃដំណាក់កាលទឹកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃផលិតផល។ ដោយសារតែរសជាតិនៃ margarine មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទំហំនៃភាគល្អិតដំណាក់កាលទឹក ការរីករាលដាលនៃអតិសុខុមប្រាណត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណាក់កាលទឹក ទំហំនៃបាក់តេរីទូទៅគឺ 1-5 មីក្រូន ដូច្នេះដំណក់ទឹកក្នុងចន្លោះពី 10-20 មីក្រូន ឬតូចជាងនេះអាចកំណត់ការរីករាលដាលនៃបាក់តេរី ដូច្នេះការបំបែកដំណាក់កាលទឹកល្អិតពេក ភាគល្អិតដំណាក់កាលទឹកតូចពេកនឹងធ្វើឱ្យ margarine បាត់បង់រសជាតិ។ ការបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាគល្អិតដំណាក់កាលទឹកធំពេកនឹងធ្វើឱ្យ margarine ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ទំនាក់ទំនងរវាងកម្រិតនៃការបំបែកដំណាក់កាលទឹកនៅក្នុង margarine និងលក្ខណៈនៃផលិតផលគឺប្រហែលដូចខាងក្រោម៖

យើងអាចមើលឃើញថាប្រតិបត្តិការ emulsification គួរតែឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយនៃតម្រូវការ dispersion ។

គោលបំណងនៃការលាយដំណាក់កាលទឹក និងដំណាក់កាលប្រេងដោយឡែកពីគ្នា និងស្មើៗគ្នាជាមួយដំណាក់កាលមុន គឺដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសារធាតុ emulsion ទាំងមូលបន្ទាប់ពីការ emulsification និងការលាយប្រេង និងទឹកពីរដំណាក់កាល។ ការលាយ emulsification គឺ បញ្ហាប្រតិបត្តិការគឺ 50-60 ដឺក្រេ ដំណាក់កាលទឹកត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណាក់កាលប្រេងដែលវាស់បាន នៅក្នុងវដ្តកូរមេកានិច ឬវដ្តបូមកូរ គឺជាដំណាក់កាលទឹកដែលបំបែកទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណាក់កាលប្រេង ការបង្កើតជាជ័រ។ ប៉ុន្តែសារធាតុរាវជ័រប្រភេទនេះមិនស្ថិតស្ថេរខ្លាំង ការឈប់កូរអាចមានបាតុភូតបំបែកប្រេង និងទឹកនៅលើទីលានលេង។

បន្ទាប់ពីសារធាតុ emulsion ចម្រុះត្រូវបានចែកចាយរួច ដំណើរការត្រជាក់ និងប្លាស្ទិកត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ផលិតផលត្រូវបានវេចខ្ចប់។

សារធាតុ emulsion ត្រូវតែត្រជាក់ និងធ្វើប្លាស្ទិក ដើម្បីទទួលបានផលិតផល margarine ដែលអាចបត់បែនបាន។ បច្ចុប្បន្ននេះ វាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្លាស្ទិកពន្លត់ជាបន្តបន្ទាប់បិទជិត រួមទាំងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅលើផ្ទៃដែលកោស (ឯកតា A) ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល ឬម៉ាស៊ីនច្របាច់ (ឯកតា C) និងបំពង់សម្រាក (ឯកតា B)។ ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2៖

សំណុំឧបករណ៍នេះមានលក្ខណៈពិសេសដូចខាងក្រោម៖

១. ប្រតិបត្តិការបន្តដោយសម្ពាធខ្ពស់ដែលទប់ខ្យល់

សារធាតុ emulsion ដែលលាយរួចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងពន្លត់ដោយស្នប់សម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនវ៉ាទ័រ។ សម្ពាធខ្ពស់អាចយកឈ្នះលើភាពធន់នៅទូទាំងអង្គភាព បន្ថែមពីលើប្រតិបត្តិការសម្ពាធខ្ពស់អាចធ្វើឱ្យផលិតផលស្តើង និងរលោង។ ប្រតិបត្តិការបិទជិតអាចការពារខ្យល់ និងខ្យល់ដោយសារតែការពន្លត់ និងការខាប់នៃទឹកដែលលាយជាមួយសារធាតុ emulsion ធានានូវតម្រូវការសុខភាពផលិតផល និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ទូរទឹកកក។

2. ការពន្លត់ និង ការធ្វើឱ្យសារធាតុ emulsification

សារធាតុ emulsion ត្រូវបានពន្លត់ដោយអាម៉ូញាក់ ឬហ្វ្រីអុងនៅក្នុងម៉ាស៊ីន votator ដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុ emulsion ត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដូច្នេះការផលិតភាគល្អិតគ្រីស្តាល់តូចៗ ជាទូទៅមានទំហំ 1-5 មីក្រូន ដូច្នេះរសជាតិឆ្ងាញ់។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ scraper នៅលើអ័ក្សបង្វិលនៅក្នុងម៉ាស៊ីន votator ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង ដូច្នេះឧបករណ៍ scraper ដែលកំពុងដំណើរការមិនត្រឹមតែអាចកោសគ្រីស្តាល់ដែលជាប់នឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងជាបន្តបន្ទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យសារធាតុ emulsion រលាយដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការ emulsification នៃសម្លេងផងដែរ។

៣. ការច្របាច់ និងការបន្ថយភាពក្រាស់ (ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល)

ទោះបីជាសារធាតុ emulsion ដែលត្រជាក់ដោយ votator បានចាប់ផ្តើមបង្កើតគ្រីស្តាល់ក៏ដោយ វានៅតែត្រូវការលូតលាស់ក្នុងរយៈពេលណាមួយ។ ប្រសិនបើសារធាតុ emulsion ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យគ្រីស្តាល់នៅពេលសម្រាក បណ្តាញគ្រីស្តាល់ lipid រឹងនឹងបង្កើតឡើង។ លទ្ធផលគឺថា emulsion ដែលត្រជាក់នឹងបង្កើតជាម៉ាស់រឹងខ្លាំងដោយគ្មានភាពប្លាស្ទិក។ ដូច្នេះ ដើម្បីទទួលបានផលិតផល margarine ដែលមានភាពប្លាស្ទិកជាក់លាក់ រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញត្រូវតែបំបែកដោយមធ្យោបាយមេកានិច មុនពេលដែលសារធាតុ emulsion បង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញទាំងមូល ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់បន្ថយភាពក្រាស់។ ការច្របាច់ និងការបន្ថយភាពក្រាស់ត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងនៅក្នុងម៉ាស៊ីន rotor pin។

អង្គភាព A (votator) តាមពិតទៅ គឺជាឧបករណ៍ត្រជាក់សម្រាប់កោស។ សារធាតុ emulsion ត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងអង្គភាព A (votator) ដែលបិទជិតដោយស្នប់សម្ពាធខ្ពស់។ សម្ភារៈឆ្លងកាត់ឆានែលរវាងស៊ីឡាំងត្រជាក់ និងអ័ក្សបង្វិល ហើយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការពន្លត់ឧបករណ៍ត្រជាក់។ ជួរដេកពីរនៃ scrapers ត្រូវបានរៀបចំនៅលើផ្ទៃនៃអ័ក្ស។ គ្រីស្តាល់ដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃ votator ត្រូវបានកោសចេញដោយ scraper បង្វិលល្បឿនលឿន ដើម្បីបង្ហាញផ្ទៃត្រជាក់ថ្មីជានិច្ច និងរក្សាការផ្ទេរកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សារធាតុ emulsion អាចត្រូវបានបំបែកនៅក្រោមសកម្មភាពរបស់ scraper ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈឆ្លងកាត់អង្គភាព A (votator) សីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះដល់ 10-20 ដឺក្រេ ដែលទាបជាងចំណុចរលាយនៃប្រេង។ ទោះបីជាប្រេងចាប់ផ្តើមគ្រីស្តាល់ក៏ដោយ វាមិនទាន់បង្កើតជាសភាពរឹងនៅឡើយទេ។ នៅពេលនេះ emulsion ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ ហើយវាជាអង្គធាតុរាវក្រាស់។

អ័ក្សបង្វិលនៃអង្គភាព A (votator) មានប្រហោង។ អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ទឹកក្តៅ 50-60 ដឺក្រេត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងចំណុចកណ្តាលនៃអ័ក្សបង្វិល ដើម្បីការពារគ្រីស្តាល់មិនឱ្យស្អិតជាប់ និងរឹងនៅលើអ័ក្ស និងបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ។

ឯកតា C (ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល) គឺជាឧបករណ៍ច្របាច់ និងបន្ថយភាពក្រាស់ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងលើ។ ប៊ូឡុងដែកពីរជួរត្រូវបានដំឡើងនៅលើអ័ក្សបង្វិល ហើយប៊ូឡុងដែកថេរមួយជួរត្រូវបានដំឡើងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង ដែលត្រូវបានដាក់ជាជួរជាមួយប៊ូឡុងដែកនៅលើអ័ក្ស ហើយមិនប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក។ នៅពេលដែលអ័ក្សបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ប៊ូឡុងដែកនៅលើអ័ក្សឆ្លងកាត់គម្លាតនៃប៊ូឡុងដែកថេរ ហើយសម្ភារៈត្រូវបានច្របាច់ទាំងស្រុង។ ក្រោមសកម្មភាពនេះ វាអាចជំរុញការលូតលាស់របស់គ្រីស្តាល់ បំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញគ្រីស្តាល់ បង្កើតគ្រីស្តាល់មិនបន្ត កាត់បន្ថយភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងបង្កើនភាពប្លាស្ទិក។

ឯកតា C (ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល) ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការច្របាច់តែនៅពេលយប់ដ៏ត្រជាក់ខ្លាំងប៉ុណ្ណោះ ដូច្នេះវាគ្រាន់តែត្រូវការការរក្សាកំដៅប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនត្រូវការការត្រជាក់ទេ។ នៅពេលដែលកំដៅគ្រីស្តាល់ត្រូវបានបញ្ចេញ (ប្រហែល 50KCAL/KG) ហើយកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិតច្របាច់ សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញរបស់ឯកតា C (ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល) គឺខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពចំណី។ នៅពេលនេះ គ្រីស្តាល់ត្រូវបានបញ្ចប់ប្រហែល 70% ប៉ុន្តែវានៅតែទន់។ ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចេញតាមរយៈសន្ទះបិទបើកច្របាច់ ហើយវានឹងរឹងបន្ទាប់ពីពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។

បន្ទាប់ពីម៉ាហ្គារីនត្រូវបានផ្ញើចេញពីអង្គភាព C (ម៉ាស៊ីនបង្វិលម្ជុល) វាត្រូវការកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ជាទូទៅ ផលិតផលត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាព 10 ដឺក្រេក្រោមចំណុចរលាយរយៈពេលជាង 48 ម៉ោង។ ការព្យាបាលនេះត្រូវបានគេហៅថា ការទុំ។ ផលិតផលឆ្អិនអាចត្រូវបានផ្ញើដោយផ្ទាល់ទៅរោងចក្រកែច្នៃអាហារសម្រាប់ប្រើប្រាស់។